スチールケージロール溶接機：現代のインフラプロジェクトの中核となるサポート機器

橋梁の杭基礎、地下鉄トンネル、高層ビルの基礎、水利ダムなどの主要なインフラ プロジェクトでは、鋼製ケージがコンクリート構造物の「骨格」として機能し、杭基礎や橋脚などの主要コンポーネントの耐荷重能力と構造的安定性を直接決定します。{0}{1}

 

鋼製保持器の自動化・標準化加工を実現する中核装置として、鋼製ケージロール溶接機従来の手動処理の非効率な方法を完全に変革し、最新のインフラストラクチャ プロジェクトを高品質に進めるために不可欠な機器となっています。{0}その重要性は、処理効率の向上だけでなく、プロジェクトの品質、コスト管理、安全管理などのプロセス全体に及びます。これは、プロジェクトが予定どおりに納品され、品質基準を満たしていることを確認するための重要なサポートです。

 

従来のスチール製ケージの加工は手作業による結合に依存しており、複数の作業者が作業を完了する必要があります。このアプローチには、効率の低さ、プロセスの断片化、作業者のスキル レベルへの依存度の高さなど、多くの問題点があります。

例えば、杭基礎用の直径1.5メートル、長さ12メートルの鋼製ケージを加工する場合、従来の手作業では6～8人の作業員が協力する必要があり、1日に2～3セットしか完了できません。鋼製ケージロール溶接機を使用することで、作業員は 2 ～ 3 名で済み、1 日あたり 8 ～ 12 セットの処理が可能 - となり、効率が 3 ～ 4 倍向上します。その核となる価値は次の側面に反映されています。

• 「組立ライン」の自動化処理を実現

鋼製ケージロール溶接機には、鋼棒の供給、矯正、切断、スパイラルバーの巻き取り、メインバーの位置決め、溶接などの完全なプロセス自動化機能が統合されています。{0}この装置は、メインバーの間隔とスパイラルバーのピッチを数値制御システムによって正確に制御するため、手動による繰り返しの測定と調整が不要になります。

原材料の投入から最終的なケージの出力まで、連続的な加工組立ラインが形成され、従来の分散型操作モードを完全に打ち破り、単一セットのスチール製ケージの加工サイクルを大幅に短縮します。

• 大規模かつ高度な-標準処理要件を満たす

高速鉄道橋や都市地下鉄などの主要プロジェクトでは、統一仕様の鋼製かごが数百、場合によっては数千セット必要になることがよくあります。{0}従来の手作業による加工では、作業者の熟練度や体調、疲労などの影響を受けるため、鋼製保持器の寸法を均一にすることが困難でした。

さらに、大規模な手作業での生産には多大な労力が必要となるため、建設の進捗が遅れやすくなります。-鋼製ケージロール溶接機を使用すると、事前に設定されたパラメータによる鋼製ケージの標準化されたバッチ生産が可能になります。 1 日の生産量が 50 セットを超えた場合でも、寸法誤差は ±2 mm 以内に制御でき、大規模かつ高標準の加工要件を完全に満たすと同時に、スケジュールどおりのプロジェクトの進行を保証します。-

コンクリート部​​品の「耐荷重骨格」である鋼製ケージの加工品質は、プロジェクト全体の構造的安全性に直接関係します。主筋の間隔が過度にずれていたり、スパイラルバーが緩んでいたり、溶接箇所が弱かったりすると、コンクリート部​​品に不均一な力の分布が生じ、ひび割れや倒壊などの安全上の危険が生じる可能性があります。

技術革新により、スチールケージロール溶接機は加工段階から品質リスクを排除し、プロジェクト品質の「守護者」となります。

• 加工精度の精密な管理

この装置には高精度サーボ モーターと数値制御システムが装備されており、メインバーの間隔、スパイラルバーのピッチ、ケージ全体の長さを正確に制御できます。{0}また、メカニカル位置決め装置によりメインバーを確実に固定し、手動結束時のズレや傾きを防ぎます。これにより、コンクリートの注入中に応力が均一に分散され、コンポーネントの耐荷重能力が保証されます。-

• 接続の信頼性の向上

スチールケージロール溶接機の溶接プロセスは完全に自動化されています。炭酸ガス-シールド溶接を採用し、十分な溶け込み深さを備えた完全で滑らかな溶接ビードを生成します。溶接強度は母材棒鋼強度の95％を超えており、手作業でよく見られる溶接漏れや誤溶接、溶接の弱さなどのトラブルを解消します。