のメッシュ生産ラインの位置決めは、棒鋼の矯正、定長切断、正確な材料配置、抵抗溶接、完成品の回収など、複数のプロセスを統合する特殊な装置です。{0}{0}{1}{2}主に建設、輸送、その他のプロジェクトに必要な鉄筋位置決めメッシュシートの製造に使用されます。
縦横の鋼棒を縦横に交差させ、抵抗溶接により接続した構造部品です。これは、コンクリート部品に均一な力の分布を確保し、ひび割れを防ぐための重要な材料です。
その核となる価値は、従来の手動バインディングおよび分散処理方法を完全に置き換えることにあり、溶接点の緩み、間隔の大きな偏差、手動メッシュ製造の効率の低さなどの問題に対処し、同時にメッシュ処理の合格率を大幅に向上させることにあります。
主要な構造構成
前治療ユニット:-
複数のコイル材ラックと精密矯正・切断機構で構成されており、Φ4～Φ16mmまでのコイル材とストレートバーを同時に取り扱うことができます。サーボ モーターによって駆動され、±2 mm の長さ精度で矯正と定長切断を実現し、その後の材料手配に標準化された原材料を提供します。-
コア処理ユニット:
「自動材料手配＋抵抗溶接」を組み合わせた統合設計を採用。 PLC によって制御される材料配置システムは、縦および横の鉄筋をあらかじめ設定された間隔で正確に配置し、位置決め誤差は 1 mm 以内です。溶接システムにはマルチヘッド抵抗溶接トーチが装備されており、瞬時溶接に中周波インバータ技術を利用しています。-溶接電流は 1000 ～ 5000 A まで調整可能で、各溶接点のせん断強度が鉄筋の降伏強度の 85% を超えることが保証されます。
後処理および搬送ユニット:{0}
これには、メッシュ矯正装置、自動切断および分離機構、およびセグメント化された搬送ローラートラックが含まれます。一部の生産ラインには、メッシュの端で 90 度～135 度のフックを加工できるフック成形モジュールも装備されています。-完成品搬送システムは、多仕様メッシュシートの分類・積み重ねに対応し、自動計数機能と組み合わせることでバッチ排出が可能です。
インテリジェント制御システム:
産業用グレードの PLC と MES 生産実行システムを統合し、タッチ スクリーンを介して視覚的なパラメータ プログラミングを提供し、200 を超えるメッシュ仕様パラメータを保存できます。
核となる技術的優位性
超-高精度成形:
機械的な位置決めと閉ループ溶接制御により、メッシュ内の棒鋼の間隔誤差は ±3 mm 以下、対角線のずれは 10 m あたり 5 mm 以下です。-手動で結束する場合の一般的な誤差 ±20 mm よりはるかに優れており、冷間圧延リブ付き棒鋼溶接メッシュの標準要件に完全に準拠しています。-
複数のシナリオへの幅広い適応性:
生産ラインでは、冷間圧延リブ付き丸棒や熱間圧延平滑丸棒など、さまざまな種類の棒鋼を処理できます。{0}{1}メッシュの厚さは3～16mm、サイズは1m×2mから32m×10mまで調整可能です。一方向メッシュシート、二方向メッシュシートの製造に対応し、建築、橋梁、トンネルなどの多様な分野のニーズに応えます。