スチールケージ溶接ワークステーションの概要

Sep 22, 2025

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動作原理

 

棒鋼の前処理
溶接プロセスに入る前に、まず棒鋼の矯正と切断を行う必要があります。ワークステーションには高精度の棒鋼矯正機が装備されています。-曲げ鋼棒は、複数のセットの矯正ローラーに棒を通すことにより、真直度の要件を満たすまで繰り返し圧延されます。真っ直ぐにされたバーは、事前に設定された長さに従って CNC 切断機で正確に切断され、長さの誤差が非常に小さい範囲内に収まるようになります。

 

スケルトン形成
主筋と鉄筋の組み立ては、鋼製ケージのフレームワークを形成するための重要なステップです。ワークステーションは、専用のスケルトン成形機構により、設計要件に応じて必要な間隔と数量で、切断されたメインリブを回転金型上に正確に固定します。同時に補強リブが自動的に搬送され、主リブに溶接され、鋼製保持器の基本骨格構造が形成されます。

 

リブ溶接
リブ溶接は、スチールケージ溶接ワークステーションの中核プロセスの 1 つです。骨組みが形成されると、巻き取りバーが自動的に配置され、巻き取られます。一方、溶接装置は、あらかじめ設定されたパラメータに従って、巻棒と主棒の交点を迅速かつ強固に溶接します。通常は抵抗溶接や炭酸ガスシールド溶接が採用されます。どちらの方法でも安定した溶接品質と高い溶接強度が得られます。

 

設備構成

 

機械部品

 

棒鋼搬送システム: 送りフレーム、矯正機、切断機、搬送トラックで構成されます。供給フレームには、加工対象のバーが保管されます。矯正機で真っ直ぐに整え、切断機で必要な長さに切断し、加工された棒材は搬送トラックで各ステーションに搬送されます。

 

スケルトン成形システム:回転金型、主リブ固定装置、補強リブ溶着装置が付属します。回転金型によってケージ フレームが回転し、バーの周囲の溶接が容易になります。固定装置は、組み立て中に主筋の正しい位置を確保します。溶接装置は、補強リブを主リブに自動的に溶接します。

 

リブ溶接システム: 主にリブ付きワイヤ敷設フレーム、リブ付き搬送装置、溶接ヘッドで構成されます。敷設フレームが巻取りバーを供給し、搬送装置が巻取りバーをケージフレームに正確に巻き取り、溶接ヘッドが巻取りバーとメインバーの交差部分を溶接します。

 

電気制御部

 

制御システム: 高度なプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) がコア制御ユニットとして機能します。専用の制御プログラムを実行することで、ワークステーションの各プロセスを自動制御します。操作パネルから保持器径、長さ、主棒本数、巻棒間隔などのパラメータを入力できます。その後、制御システムが装置を自動的に調整して、加工精度と製品の品質を確保します。

 

駆動方式:モーター、減速機、伝達装置から構成され、各可動部に動力を供給します。モーターは減速機を介して速度を調整し、伝達装置はアクチュエーター(搬送トラック、回転金型、巻取り装置など)に動力を供給し、スムーズな動作を保証します。

 

利点と特徴

 

生産効率の向上
スチールケージ溶接ワークステーションにより、完全に自動化された製造が可能になります。従来の手作業に比べて生産効率が大幅に向上しました。たとえば、手動処理では通常 1 日あたり 5 ~ 8 セクションが生成されますが、溶接ワークステーションでは 1 日あたり 20 ~ 30 セクションが生成され、効率が 3 ~ 4 倍向上します。

 

確実な製品品質
ワークステーションは高精度の機械コンポーネントと高度な制御システムを使用しており、正確な処理を可能にします。{0}例えば、メインバーの間隔誤差は±3mm以内、巻線バーの間隔誤差は±2mm以内に抑えることが可能です。溶接品質が安定し信頼性が高く、溶接強度が高く、安定した製品品質を保証します。自動化により疲労やスキルのばらつきなどの人的要因の影響が軽減され、各ケージが厳格な基準を満たすことが保証されます。

 

人件費の削減
従来のスチール製保持器の加工には、取り扱い、矯正、切断、溶接などの広範な手作業が必要であり、その結果、人件費が高くなります。溶接ワークステーションの監視とメンテナンスには 1 ~ 2 人のオペレーターしか必要とせず、人件費が大幅に削減されます。

 

多様な要求への適応力
このワークステーションは、柔軟なパラメータ設定と金型調整を通じて、さまざまな仕様の鋼製保持器の生産要件を満たすことができます。小規模プロジェクト用の小径ケージを製造する場合でも、-橋や高層ビル用の大径ケージを製造する場合でも、生産ニーズに合わせて装置パラメータを迅速に調整できます。-

 

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汎用性と保守性を高めるために、スチールケージ溶接ワークステーションは統合とモジュール化に向けて開発が進められています。将来のシステムはモジュール設計を採用し、機能モジュールを標準化および統合することになります。ユーザーは必要に応じてモジュールを選択できるため、迅速な設置と試運転が可能になります。