棒鋼曲げコイリングマシンとは何ですか？

の">棒鋼曲げおよびコイリング機械数値制御システムまたは機械式トランスミッション制御を介して、棒鋼の矯正、定長切断、曲げ、せん断を統合する特殊な装置です。{0}主に建築構造物の主筋の位置を固定するあばら部品の製造に使用されており、棒鋼を直角、フック、円弧などの様々な形状に加工することができます。

 

棒鋼加工機械の中核タイプとして、従来の細分化された手動操作モードを完全に変革し、現代の建設およびインフラプロジェクトにおける標準化されたスターラップ生産を実現するための重要な機器となっています。

 

全自動CNC鋼棒曲げコイリング機は、「連続送り+精密曲げ」の一貫プロセスを採用しています。具体的なプロセスは次の 5 つのステップに分けることができます。

原料供給:コイル状の鋼棒は、停電時の緩み防止のためのブレーキ装置を備えたワイヤ送給ラックに置かれ、牽引機構を介して主機に送られます。

鋼棒矯正：2 セットの調整可能な矯正ホイール (水平および垂直) が、輸入されたサーボ モーターによって駆動される 4 セットの牽引ホイールと連動して、鋼棒の矯正精度を ±1 mm 以内に制御します。

定量給餌：あらかじめ設定された寸法に従って、送りモーターが牽引ホイールを駆動し、最大 90 ～ 110 m/分の送り速度で棒鋼を指定の位置に送ります。

正確な曲げ:サーボモーターで駆動される曲げアームは 1100 度/秒の速度で回転し、ストップコラムを介して鋼棒に力を加えて、0 度から 180 度までの任意の角度で ±1 度の角度精度で曲げることができます。

切断と成形:曲げ加工終了後、シャーリング機構が高速で作動して棒鋼を切断し、完成品を直接排出します。プロセス全体で、調整のために機械を停止する必要はありません。

このプロセス中、PLC 制御システムはセンサー信号をリアルタイムで受信し、各機構の動きを正確に調整し、最大 60 回の曲げを持つ複雑なあばらの形状を連続的に処理できます。

• メカニカルアクチュエーターシステム
   

供給機構:上下の牽引輪セットで構成され、ばね圧で棒鋼を押し付け、安定した搬送を実現します。

曲げ機構:伸縮自在の曲げアーム、ターンテーブル、複数のストップ コラムのセットで構成され、多方向の曲げが可能になります。{0}}

せん断機構:電動カッターと位置決めバッフルを組み合わせて正確な切断を実現します。

矯正機構：デュアル調整可能な矯正ホイールは、さまざまな直径の棒鋼の矯正要件を満たします。

• 電子制御システム
   

主流モデルは、産業用コンピュータとタッチ スクリーンと組み合わせた PLC によって制御されます。数万の製品パラメータを保存でき、障害検出およびアラーム機能を備えています。輸入されたサーボモーターが各アクチュエーターを駆動し、迅速かつ正確な応答を保証します。

• 補助システム

標準的なブレーキ ワイヤ送給ラック 2 個、ステンレス鋼の操作パネル ({0}}耐食性と防錆性-)、エアコンプレッサーなどの補助機器が含まれています。一部のモデルには完成品コレクションラックが装備されています。

この装置は、スターラップ加工を中心としたさまざまなエンジニアリング用途で広く使用されています。

建設工学:高層ビル、商業住宅、手頃な価格の住宅 - の梁、柱、耐震壁用のあばら筋の製造。プレハブ建築物のプレハブ部品工場での標準化されたあばら筋加工など。

橋梁エンジニアリング:さまざまな断面寸法の構造要件を満たす、橋脚とキャップビームの鋼鉄補強用のあばら筋の製造。-

都市工学:道路のガードレールや地下共同溝などの支持支柱を加工し、屋外建築の多様な仕様要求に対応します。

鉄道輸送エンジニアリング:構造物の耐震性能を確保する、地下鉄の駅やトンネル部分のライニング用のあばら板の製造。