の鋸引き、ねじ切り、研削生産ラインは、CNC ソーイング技術、自動ねじ切りプロセス、精密研削システムを組み合わせた統合鋼棒加工システムです。主に建設、橋、トンネルなどの棒鋼の標準加工に使用されます。これは、継続的な自動操作により、定長鋸引きとねじ切りから平面研削までの棒鋼加工の全プロセスを完了します-。{3}}従来の手動加工と比較して、効率と加工精度が大幅に向上し、最新の棒鋼加工工場で大規模かつ標準化された生産を実現するための中心的な設備となっています。{6}}
ワークフロー: 完全に自動化された「3 段階」の処理メカニズム
ソーイングステージ
フィードフレームは棒鋼を CNC ソーイングユニットに自動的に搬送します。レーザー位置決め装置が棒鋼の長さを正確に測定し、サーボモーターが鋸刃を駆動して事前設定された寸法に従って切断します。切断誤差は±1mm以内に抑えられます。
ねじ切りステージ
切断された棒鋼はローラーコンベアによりねじ切り装置へ搬送されます。空気圧グリッパーが棒鋼を自動的にクランプし、主軸がねじ切りダイスを回転駆動して、棒鋼の仕様に応じてねじ切りの深さと速度を自動的に調整します。
研削ステージ
ねじ切りを終えた棒鋼は研削装置に入ります。複数の研削砥石を使用して、さまざまな角度から棒鋼の端のバリとねじ山表面の酸化層を除去します。研削力は PLC システムによって正確に制御され、その後の接続の要件を満たす滑らかな表面が保証されます。最終的に完成品は排出ラックに集められます。
コアシステム：4つの主要モジュールの連携動作
(1) 給餌搬送システム ～安定給餌の基盤～
傾斜送りフレームは直径12～40mm、長さ6～12mの棒鋼に対応します。棒鋼は搬送機構により0～15m/minの間で調整可能な速度で各加工ユニットへ整然と搬送されます。
(2) 精密切断の核となるCNCソーイングシステム
高速金属丸鋸刃を備えたこのシステムは、最大 2800 r/min の鋸刃速度を実現します。油圧送り装置との組み合わせにより、棒鋼の切断端の変形を最小限に抑え、スムーズな切断を実現します。
タッチ スクリーン操作インターフェースを採用し、複数の切断サイズのプリセットをサポートし、さまざまなエンジニアリング要件を満たすために 100 セットを超える加工パラメータを保存できます。-
(3) 効率的な糸処理の鍵となる自動糸通しシステム
このシステムは、さまざまな鋼棒直径に合わせて迅速に交換できるマルチ仕様のねじ切りダイスを備えており、1 分あたり 15 ～ 20 本のねじ切り効率を達成します (直径 25 mm の鋼棒に基づく)。
(4) 優れた表面品質を保証する精密研削システム
複数の研削ヘッドを使用して、鋼棒の端からバリを除去し、ねじ山の表面を研磨します。研削ヘッドの回転速度は棒鋼の材質に応じて調整できるため、過剰な研削やねじ山の損傷を防ぐことができます。{1}
技術的特徴: 自動化と精度の二重の利点
高効率と自動化:
プロセス全体で人間の介入は不要で、供給、鋸引き、ねじ切り、研削、排出などの完全自動化された操作を実現します。手作業に比べて効率が3～5倍向上し、人件費を大幅に削減します。
高い処理精度:
鋸長さの誤差は±1mmです。ねじ寸法は GB/T 1499.2 規格に準拠しています。研削後の棒鋼の表面粗さ (Ra) は 6.3μm 以下であり、高い-標準のエンジニアリング要件を満たしています。
柔軟な適応性:
直径 12 ～ 40 mm、長さ 6 ～ 12 m の熱間圧延リブ鋼棒を加工でき、複数のねじ仕様（M16、M20、M25 など）をサポートします。{0}パラメータを調整することで、さまざまなプロジェクト要件に合わせて処理仕様を素早く切り替えることができます。
インテリジェントで便利な操作:
このシステムは、7インチのカラータッチスクリーンを備えたPLC制御システムを採用しています。操作インターフェースはシンプルで直感的です。生産データの統計だけでなく、処理パラメータの保存と呼び出しもサポートしているため、管理者は生産の進行状況と品質を簡単に監視できます。