生産ラインの構成と機能
の鋸糸研削生産ライン は複雑だが秩序あるシステムであり、連携して動作する複数のコア部分で構成され、それぞれが独自の重要な機能を担います。
供給機構と原料保管棚：ラインの始端には原料ラックや棒鋼コンベアラックなどの供給機構が設置されています。各種丸棒やねじ棒などの加工対象となる棒鋼を吊り上げてライン上に搬送するための構造物です。原材料保管ラックは通常、大量の棒鋼を収容できる大きなトン数の設計を採用しています。-自動バーフィーダーと組み合わせると、前のサイクルが終了する前に次のサイクルのバッチ処理を開始できるため、処理時間が大幅に短縮され、効率が向上します。
鋸引きシステム: コンベアラインは棒材を鋸盤までスムーズに送ります。鋸盤は多くの場合、CNC バンドソーなどのガントリー型構造を採用しており、強力な鋸引き能力を備えています。{1}高速な切断速度、狭い切り口幅、高品質の鋸引き結果が特徴です。-次に、コンベアは製材されたバーを次のステーションに輸送します。
ねじ切りシステム: 自動反転装置が鋸引きされたバーを回転させ、糸通しステーションに搬送します。通常、2 台の糸通し機が使用され、No. 1 と No. 2 の糸通しローラー コンベアに配置されます。ねじ切りユニットは高度な技術を採用しており、バーエンドのクランプ、送り、ネッキング、ねじ転造を自動的に実行します。 -直径の小さい鉄筋の場合、据え込み加工により頭部が厚くなり、ねじの直径と接続強度が増加するため、鉄筋接続強度に対するプロジェクトのさまざまな要件を満たすことができます。
研削システム: ねじ切り後、バーは自動的に研削ステーションに搬送されます。通常、2 台の研削盤が No. 1 と No. 2 の研削ローラー トラックに設置されます。その機能は、ねじ棒の平らでない端を研磨し、工学基準を満たす滑らかで平らな表面を確保することです。これにより、接続中の緊密な嵌合が保証され、全体的な信頼性が向上します。
作業工程
棒鋼積載: 作業者は棒鋼を積み込みコンベアまたは原料ラックに吊り上げて、加工の準備をします。
パラメータ設定と起動: オペレータは、電気制御システムのタッチ スクリーン上のメイン インターフェイスに入ります。仕様と数量に基づいてプロセスパラメータを設定し、自動モードを開始します。その後、ラインは自動的に実行されます。
鋸引き工程: バーは鋸盤に搬送され、素早く正確に所定の長さに切断されます。切断されたバーは排出コンベアに移送されます。
ねじ切り加工: 反転装置は棒材をねじ切り機に搬送し、ねじ切り機はあらかじめ設定された手順に従って自動的にクランプし、加工します。
研削工程: ねじ切りされたバーは研削盤に搬送され、品質要件を満たすために端が滑らかになります。
鋸糸研削生産ラインは、高度な技術、効率的な生産能力、高精度の品質、そして大幅なコストメリットを備えており、建設用棒鋼加工業界を再構築しています。{0}これはインテリジェンス、標準化、効率性の重要な推進力となっており、将来の建設プロジェクトではますます重要な役割を果たすことになります。