CNC鋼棒切断生産ライン

のCNC鋼棒せん断生産ラインは、棒鋼の供給、矯正、定長検出、高精度のせん断、完成品の選別を統合した完全に自動化された一連の装置です。{0}{1}その中心的な機能は、コイル状のバーまたはストレート バーをエンジニアリング要件に従ってあらかじめ設定された長さの標準化されたセクションに切断し、曲げ、ねじ切り、溶接などの後続のプロセスに使用できる高精度のビレットを提供することです。これにより、長さの大きな誤差、低効率、手動介入の必要性など、従来の単一機械によるせん断の制限が克服されます。{4}}

CNC 棒鋼せん断生産ラインは、機械、電気、センシング、CNC という 4 つの主要なシステムのシームレスな連携に依存し、「供給と矯正 – 固定長の検出 – 精密なせん断 – 完成品の出力」という連続的なシーケンスを通じて加工を完了します。-その技術原理は、コア構造と作業プロセスという 2 つの主要な側面に分けることができます。

• コア構築システム
   

最新の CNC 棒鋼せん断生産ラインは、5 つの主要な機能モジュールで構成されています。安定した切断品質を確保するには、各モジュールの接続精度を±0.3mm以内に管理する必要があります。

インテリジェントな給餌システム：線材送りと直棒送りの2種類に分かれます。線材の送り出しには、鋼棒の絡みを防ぐ張力調整機構を備えた耐荷重2～5トンの油圧式ワイヤレリーズフレームを使用しています。直線棒材供給には、長さ 6 ～ 12 メートルの棒鋼を搬送できるチェーン コンベア フレームが使用されます。自動給餌は光電センサーによってトリガーされます。

マルチローラー矯正システム：Cr12MoV合金製の矯正ローラー8～12組で構成されており、焼入れ後の表面硬度はHRC58～62です。サーボモーターにより駆動され、無段階速度調整(30～120m/min)を実現します。

数値制御固定長システム-: 高精度エンコーダ (分解能 0.01 mm)、サーボ送りローラー、位置決めストップ ブロックで構成されています。{0}エンコーダはバーの送り長さに関するリアルタイムのフィードバックを提供し、PLC と閉ループ制御を形成します。-せん断長さ（500～12000mm）はタッチスクリーンで設定します。位置決め停止ブロックの応答速度は0.1s以下で長さ精度を確保しています。

精密切断システム：通常は油圧駆動のシャーリング刃物台を採用しています。ブレードは刃先硬度 HRC60 以上の超硬合金製で、500 ～ 800 MPa のせん断力に耐えることができます。せん断速度は鉄筋径に応じて自動調整されます（例：φ16鉄筋：0.2s、φ40鉄筋：0.5s）。カットの垂直誤差は0.3mm/m以下で、バリや角崩れはありません。

インテリジェント制御システム: 産業用グレードの PLC をベースにしており、10 ～ 15 インチのタッチ スクリーン インターフェースと 300 を超える組み込みの切断パラメータ スキームを備えています。- CAD 図面のインポートをサポートし、カット リストを自動的に生成します。

• 動作原理とプロセスの内訳
   

CNC 棒鋼せん断生産ラインの加工手順は、「パラメータのプリセット – 動的固定長 – 正確な切断」という閉ループ ロジックに従います。各ステージにはセンサー フィードバック メカニズムが装備されています。-

パラメータ設定と送り: オペレータはバー径（例：φ25）、せん断長さ（例：. 3000mm）、切断数量（例：. 500本）などのパラメータをタッチスクリーンから入力します。コイル状バーはレイアウトフレームを介して矯正機構に入り、ストレートバーはチェーンコンベア上に配置されます。光電センサーがバーエンドを検出すると、供給プログラムがトリガーされます。

矯正と固定長送り-: ローラーはあらかじめ設定された圧力に従ってバーを真っ直ぐにし、サーボ送りローラーはバーを前方に駆動します。エンコーダはリアルタイムのフィード長データを収集し、PLC に送信します。-プリセット長さが 90% に達すると、送り速度は自動的に 30% に減速され、正確な位置決めが保証されます。

精密なせん断と品質管理: あらかじめ設定した長さに達すると、油圧クランプがバーを固定し、シャーリングツールが設定速度で下降して切断が完了します。剪断中、スプレー システムは冷却剤を適用してブレードの温度を下げます。

完成品の仕分けと計数: 切断された切片は、傾斜したコンベアトラフを通って完成品ラックに移送されます。

ジョブ前の準備-: 設置場所は鉄筋（C30 コンクリート、厚さ 150mm 以上）、接地抵抗 4Ω 以下、装置の周囲に幅 1.5m- の安全通路が必要です。非常停止ボタンがリセットされていること、保護カバーが所定の位置に取り付けられていること、油圧が正常（10 ～ 15 MPa）であること、および潤滑油のレベルが十分であることを確認してください。

使用禁止事項：定格径を超えるバーは切断しないでください。保護手袋なしで給餌システムを操作しないでください。装置の運転中は整流カバーを開けないでください。 -非操作者は剪断エリアに近づいてはなりません（安全距離は 1m 以上）。

特別な条件: HRB500- グレードのバーを切断する場合は、適切なせん断を確保するために送り速度を 10% 下げてください。 6mを超えるバーの場合は、飛び散りを防ぐために補助サポートを設けてください。低温環境では、油圧システムを 10 分間（油温が 15 度を超えるまで）予熱してください。

緊急時の対応: ジャムが発生した場合は、すぐに非常停止を押してください。機械が停止したら、特別なツールを使用して詰まりを取り除きます。刃が折れた場合は、機械を停止して刃を交換し、試し切り（3～5本）を行って長さの精度を確認してください。