効率的な統合により、処理能力が大幅に向上します
生産ラインは、ソーイング、スレッド、および粉砕の3つのプロセスを継続的な自動ワークフローに統合し、従来の処理での手動転送とプロセススイッチングの時間を排除します。単一のスチールバーが原材料から最終製品の出力に処理されるまでに40秒しかかかりません。 8,000〜10,000のスチールバーは、1日（8時間）で処理でき、生産能力は「シングルマシン +マニュアル」モードの3〜5倍高くなります。一方、機器は24時間の連続動作をサポートします。自動給餌ラックと組み合わせることで、無人の処理を実現し、大規模プロジェクトの集中供給需要を効果的に満たすことができます。
正確な制御により、安定した処理品質が保証されます
数値制御システムと高精度ハードウェアのコラボレーションにより、生産ラインはプロセス全体を通じて品質制御を実現します。のこぎりプロセスは、レーザーポジショニングとサーボモータードライブを採用しています。切断長誤差は±1 mm以下であり、カットの垂直偏差は0.5度未満です。スレッド化プロセスは、IT8グレードのスレッドピッチ直径の精度と、スレッドローリングホイールの回転速度と圧力の適応調整により95％を超えるスレッドプロファイルの完全性を実現します。研削プロセスでは、マルチステーショングラインドホイールグレーディングトリートメントを使用し、端面仕上げがRA1.6μmに達し、高強度接続のプロセス要件を満たしています。プロセス間の相互検査メカニズムは、不適合製品をリアルタイムで傍受し、最終製品の資格率を99.5％を超えて安定させます。
多様な要求に対するインテリジェントな適応
機器は、12〜50 mmの範囲の丸い鋼やねじ鋼などのさまざまなプロファイルを処理できる強力な互換性と調整可能性を備えており、HRB400EやHRB500などの主流のスチールバー材料をサポートしています。タッチスクリーンからパラメーターを入力するか、CAD図面をインポートすることにより、システムは、切断長（500〜12,000 mm）、スレッド仕様（M16〜M36）、および研削モードをすばやく切り替えることができます。橋や高速鉄道などの高精度シナリオの場合、「精密モード」を有効にできますが、通常の建物の場合、「高効率モード」を選択できます。金型を変更せずに、多様化製品処理を完了できます。
低消費と省エネ、全体的な運用コストを削減します
生産ラインは、可変周波数モーターと最適化された伝送構造を採用しており、従来の単一マシンと比較してユニットのエネルギー消費量を30％削減します。スチールバーの各トンを処理するための消費電力は、8キロワット時までです。ソーブレードや糸ローリングホイールなどの摩耗しやすい部品は、インテリジェントな摩耗監視を通じて正確に置き換えられ、サービス寿命を20％延長します。自動給餌および廃棄物リサイクルシステムにより、鋼鉄の廃棄物が削減され、材料の利用率が85％から95％を超えて増加します。包括的な計算に基づいて、機器は、1年以内にエネルギーと材料の節約を通じて投資の一部を回収できます。
安全で信頼できる、友好的な職場環境を確保する
完全に囲まれた保護設計により、処理領域がオペレーターから分離されます。のこぎりと研削中に発生する鉄のファイリングと粉塵は、負圧システムを介して専用のリサイクルボックスに収集されます。ワークショップのほこり濃度は10 mg/m³未満であり、労働衛生基準を満たしています。機器には、赤外線センサーハンドガードや緊急停止ボタンなど、7つの安全装置が装備されています。人が危険な領域に近づいたとき、または機器が0.1秒未満の応答時間で誤動作するときにすぐにシャットダウンされます。動作ノイズは、周囲の環境への干渉を最小限に抑えるために、85デシベル未満で制御されます。
モジュラー構造設計により、コアコンポーネント（ソーイングユニットやスレッド化メカニズムなど）を迅速に分解して交換でき、毎日のメンテナンスが専門のツールを必要としません。組み込みのインターネットモジュールは、機器の操作データをリアルタイムでアップロードします。平均障害修復時間は30分未満です。この機器は、リモートの操作とメンテナンスもサポートし、メーカーの技術者がクラウドを介した問題のトラブルシューティングを支援し、ダウンタイムの損失を減らすことができます。
生産能力の向上から品質の確保、省エネルギーの節約やコスト削減から安全な運用とメンテナンス、鉄筋の鋸、スレッド、および粉砕ラインとの総合的なパフォーマンスの利点は、効率基準とスチールバー処理の質の高いベースラインを再定義し、現代の建物工業化のプロセスにおける重要な機器になりました。