建設業界のスチールバー処理リンクの重要な機器として、自動化された標準化された生産モードを備えたスチールケージローリング溶接機は、建設効率を高め、プロジェクトの品質を確保し、業界の工業化の変化を促進する上で重要な役割を果たします。これは、次の側面に特に反映されています。
1.構造的安全性を確保するために、スチールケージの標準化されたバッチ生産を達成する
スチールケージの従来の生産は、手動のバインディングまたは分散溶接に依存しています。これは、不均一なあぶみ間隔、溶接点強度が不十分で、運用上の違いによるメインバーの垂直偏差などの問題が発生しやすく、パイルファンデーションやブリッジの桟橋などのコンクリート構造の荷重負荷能力に直接影響します。
スチールケージロール溶接機は、メインバーの配置、あぶみの巻き速度、および数値制御システムを介した溶接パラメーターを正確に制御し、次のことを保証します。
あぶみの間隔誤差は±2mm以内で制御され、メインバーの直線偏差は1‰以下です。
溶接電流と圧力は安定しており、各溶接点の貫通深度は一貫しており、引張強度は設計基準を満たしています。
形成されたスチールケージの寸法精度は高く、パイルファンデーションや桟橋などのコンポーネントの型と一致する程度は99％を超えており、ソースからの構造的安全性の危険を効果的に回避します。
第二に、処理効率を大幅に向上させ、プロジェクトの期間を短縮します
建設プロジェクトでは、スチールケージの需要が高くなります（たとえば、単一の大規模な橋プロジェクトには何千もの大規模なプロジェクトが必要です）。伝統的に、6〜8人が4〜5時間協力して、1つの12メートルの長さのスチールケージを手で作るのが必要であり、継続的に操作することは困難です。
ロール溶接機は、自動化されたプロセスを通じて効率的な生産を実現します。
操作には2〜3人のみが必要であり（材料の積み込みと監視を担当）、単一の12メートルのスチールケージの処理時間は30〜40分に短縮されます。
24時間の継続的な動作をサポートし、1日の生産能力は15〜20個の操作を行い、これは手動操作の5〜8倍です。
プレハブコンポーネント工場の標準化要件に応じて、パラメーターをプリセットして「ワンクリックバッチ制作」を実現し、プロジェクトの集中供給需要を満たし、オンサイトの建設待機時間を30％以上削減します。
iii。コストの消費を削減し、リソースの割り当てを最適化します
人件費：年間300日間動作する単一のデバイスに基づいて計算された肉体労働の60％から70％を置き換えると、人件費は200,000元を節約できます。
材料の損失：曲がりくねった長さとラップ量のあぶみを正確に制御することにより、スチールバーの使用率は手動生産の85％から95％以上に増加し、廃棄物を年間約5〜8トン減らします。
エネルギー消費コスト：可変周波数モーターとパルス溶接技術を採用することにより、生産能力の単位あたりのエネルギー消費量は、従来の溶接機と比較して25％から30％減少し、グリーン構造の要件を満たしています。
第4に、多様なエンジニアリングシナリオに適応し、産業の変革を促進します
ロール溶接機は、さまざまなエンジニアリング要件に柔軟に適合させることができます
500mmから3000mmの範囲の直径のスチールケージの処理、4〜40のメインバー、パイル基礎、ケーソン、連続壁、パイプギャラリーなどの構造をカバーします。
最新のインテリジェントモデルをBIMシステムと統合して、設計データを直接読み取り、処理パラメーターを生成し、「設計 - 生産 - インストール」のデータクローズドループを実現できます。
事前に作成されたコンポーネントの工場生産モードに適応し、プレハブ建物とモジュラー構造の標準化された鋼鉄のバー部品を提供し、建設業界の「オンサイト散乱処理」から「工場のプレハブおよびオンサイトアセンブリ」の工業化モードへの変換を促進します。
結論として、スチールケージローリング溶接機は、スチールバー処理の効率を高めるための「強力なツール」であるだけでなく、プロジェクトの品質を確保し、標準化、知性、緑に向けて建設業界の開発を促進するためのコア機器でもあります。大規模なプロジェクトとプレハブコンポーネントベースに不可欠なデバイスになっています。
