スチールケージ加工のための効率的かつインテリジェントなソリューション
橋、高速鉄道、地下鉄、高層ビルなどの大規模インフラ プロジェクトでは、鋼製ケージが杭基礎や橋脚などのコア コンポーネントの「骨格」として機能します。{{1}その処理品質と効率は、プロジェクトの進行と構造の安全性に直接影響します。従来の手動溶接またはシングルガン自動溶接方法には、効率が低く、溶接品質が不安定で、人件費が高いなどの欠点があります。の出現スチールケージ巻線機ダブルガン自動溶接装置との組み合わせにより、鋼製保持器の加工に完全な革命をもたらし、「手動操作」から「インテリジェントな自動化」への変革を実現しました。これは、現代のインフラ建設における鋼製ケージのバッチ生産および高品質生産の中核となる設備となっています。-

コア構成と動作原理
スチールケージ巻線機(ダブルガン自動溶接)は、棒鋼の供給、巻き取り、成形、ダブルガン同期溶接、自動切断を統合したインテリジェントな生産ラインです。-主に以下のコアコンポーネントで構成されており、緻密な連携により自動処理を実現します。
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コアコンポーネント
メインフレームと駆動システム:
溶接された高強度形鋼で作られており、機器を安定してサポートします。{0}サーボモーターと精密減速機を搭載し、鋼製保持器本体(メインバー)を一定速度で回転駆動し、巻取り精度を確保します。
バー巻き取り・送り機構:
回転する主筋の外側にコイル状の鉄筋(あばら筋)を一定の間隔で安定した速度で搬送する機構です。送り速度はメインバーの回転速度とリアルタイムに同期することができ、巻き間隔誤差は±2mm以下を保証します。
デュアルガン自動溶接システム:
コア アップグレード モジュールとして、スチール ケージの両側に対称的に配置された 2 つの高性能溶接ガンが装備されています。-溶接ガンはセンサーによって鉄筋の位置をリアルタイムに追跡し、姿勢や溶接パラメータ(電流、電圧、ワイヤ送給速度)を自動的に調整します。
電気制御システム:
タッチ スクリーン インターフェースを備えた PLC プログラマブル コントローラを使用すると、ケージの直径、メイン バーの数、巻線間隔、溶接パラメータなどのデータを事前設定でき、ワンクリックで起動して完全自動運転を実現できます。-インターフェースはシンプルでユーザーフレンドリーです。-
補助機構:
主筋位置決め装置、鋼製保持器サポートローラー、自動切断装置などを備え、主筋をきれいに配置し、鋼製保持器を安定して成形します。加工後の巻棒は自動で切断され排出されます。
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作業工程
パラメータ設定:
鋼製保持器の直径、長さ、主筋の本数、巻線間隔、溶接電流などのパラメータをタッチ スクリーンから入力します。装置は処理パスを自動的に計画します。
主な鉄筋供給:
プレハブの主筋を位置決め装置のスロットに配置して、円周全体に均等に配置します。
補強の巻き付けと溶接:
始動後、主筋は駆動システムによって一定速度で回転し、巻き取り機構は同期して筋を外側に巻き付けます。一方、ダブル溶接ガンはバーの回転に自動的に追従し、巻きバーとメインバーの交点を同期して溶接し、強固な接合を形成します。
完成品の切断と搬出:
スチールケージがあらかじめ設定された長さに達すると、機械はバーを自動的に切断し、運転を停止します。次に、オペレータは補助装置を使用して完成したスチール製ケージを取り外し、1 つの処理サイクルを完了します。
