棒鋼曲げ・コイリングマシンの製品紹介

ビル、橋、トンネルなどのインフラ建設の分野において、棒鋼の加工は重要な役割を担っています。棒鋼の曲げ加工とコイリング加工の自動化と高精度化を実現する中核装置として、-棒鋼曲げおよびコイリング機械プロジェクトの品質と建設効率に直接影響します。

 

この記事では、現代の棒鋼加工ニーズを満たすように特別に設計されたこの高効率装置について、中核となる技術パラメータと中核となる製品の利点という 2 つの主要な観点から包括的に分析します。

 

技術パラメータは機器の性能を直接反映し、その処理能力、適用可能なシナリオ、および動作の安定性を決定します。
この鋼棒曲げおよびコイリング機械は、主流の市場の需要を完全に満たすパラメータで設計されており、効率と精度のバランスを実現しています。具体的なパラメータは次のとおりです。

1. 処理能力パラメータ

鋼棒直径範囲:HRB335、HRB400などの主流材種の棒鋼径φ5mmからφ12mm（丸棒鋼）までの加工が可能です。梁、スラブ、柱、その他の構造部品に使用されるあばら筋やタイバーの加工要件を満たします。

スターラップの曲げ角度範囲:0 度から 180 度までの任意の角度での正確な曲げをサポートしており、二次調整なしで長方形、菱形、台形、多角形のあばらなどのさまざまな複雑な形状を一度に成形できます。-

最大曲げ辺長さ：最大加工辺長は1200mm、最小辺長は50mmと小さく、小型部品から大型構造物まで幅広いスターラップサイズに対応します。

2. 処理精度と効率パラメータ

加工精度：角度誤差は±1度以下、長さ誤差は±1mm以下で、加工後のあばらの寸法や標準形状が均一になります。これにより、高標準プロジェクトの品質要件を満たし、寸法の偏差によって引き起こされる設置の問題を回避できます。-

処理速度:最大処理速度は毎分120個に達します。連続運転では、1 日 (8 時間) で 50,000 本以上のあばらを加工でき、従来の手作業による曲げ加工に比べて 8 ～ 10 倍の効率が得られ、工期が大幅に短縮されます。

送り速度:送り機構には高精度サーボ制御を採用し、最大送り速度は 60 m/min です。{0}自動矯正機能と合わせて、送り・矯正・曲げ・カットの統合的かつ効率的な作業を実現します。

3. 基本的な機器パラメータ

電源仕様：380V/50Hz 三相 AC 電源、合計電力 15 kW。-低エネルギー消費と安定した出力が特徴で、標準的な建設現場の条件に適しています。

機器の寸法:4500mm(長さ)×1200mm(幅)×1600mm(高さ)。コンパクトな構造により占有面積が小さく、現場でのレイアウトや移設に便利です。-

重さ：約2800kg。本体は肉厚の溶接鋼板を採用しており、剛性が高く、運転時の振動が少なく、装置の長寿命化を実現します。

制御システム:産業用グレードの PLC 制御システムと 10 インチのタッチ スクリーンを備えています。{0} 1,000セット以上の処理パラメータを保存できます。さまざまなあぶみスタイルをワンクリックで呼び出すことができるため、簡単かつ効率的な操作が可能になります。