製品の中心的な利点
1。機能統合と完全なプロセスの最適化
従来のスチールバー処理には、散在する手順と複雑な接続を備えた、矯正機、切断機、曲げ機などの複数の機器の協力が必要です。 CNCストレートリングと曲げ統合マシンは、ストレートリング、切断、曲げのワンストップ処理を実現します。コイルドスチールバーの供給から、形成されたスチールバーの出力まで、プロセス全体が完全に自動化されており、機器間の転送時間を排除し、処理サイクルを大幅に短縮します。ワイヤーロッドの矯正であろうと、特別な形のあぶみの曲げと形成であろうと、すべて1つのマシンで達成でき、生産プロセスを大幅に簡素化できます。
2。数値制御精度により、安定した品質が保証されます
この機器には、輸入されたCNC数値制御システムが装備されています。これは、矯正力を正確に制御し、曲げ角度（0〜180度まで調整可能）、デジタルプログラミングを通じて長さを切断します。処理エラーは、マニュアルレベルまたは半自動装置の精度レベルをはるかに超えるミリメートルレベル内で制御できます。一方、システムはグラフィカルプログラミングとパラメーターストレージ機能をサポートし、数千のスチールバーシェイプパラメーターのプリセットと保存を可能にします。これらのパラメーターは、大量生産中に直接呼び出され、繰り返しのデバッグを回避し、同じバッチ内の製品品質の一貫性を確保することができます。
3。生産効率が高いと強力なコスト管理
機器はサーボモーターによって駆動され、インテリジェント送信システムが装備されています。単一のユニットは、1時間あたり1,600〜2,200個のあぶみを処理できます（例として20cmの平方のあぶみを摂取する）。10〜30人の肉体労働者と同等の生産能力があり、人件費が大幅に削減されます。さらに、正確な固定長の切断および低損傷の矯正技術は、鋼鉄のバーの原材料の無駄を減らします。自動運転モードは、エネルギー消費を削減し、労働、材料、エネルギーの側面からコストの最適化を達成します。
4.耐久性のある構造と低操作およびメンテナンスコスト
フレームは統合された溶接プロセスを採用します。主要なコンポーネント（矯正ホイール、曲げ腕、および切削工具）は、高強度合金鋼で作られ、特別な熱処理を受け、耐摩耗性と耐衝撃性を大幅に高め、高強度の連続動作の要件を満たすことができます。この機器には、動作ステータスをリアルタイムで監視し、自動的にアラームするインテリジェント障害診断システムが装備されており、トラブルシューティングの時間を短縮します。脆弱な部品の交換は便利であり、毎日のメンテナンスは簡単で、機器のダウンタイムレートと運用およびメンテナンスコストを効果的に削減します。
コア製品セールスポイント
1.「ワンクリックモールディング」の利便性
オペレータがデジタルインターフェイスを介して強化バーのサイズや角度などのパラメーターを入力した後、機器は、手動介入を必要とせずに矯正、切断、曲げのプロセス全体を自動的に完了します。複雑で不規則な補強バー（マルチベンドコーナーのあぶみやL字型フックなど）も、グラフィカルプログラミングを介して「ワンクリック」で生成でき、オペレーターのスキルへの依存を減らします。
2。「ミリメートルレベル」処理精度
高精度サーボモーターと数値制御システムの閉ループ制御に依存して、曲げ角度エラーは±1度以下であり、切断長誤差は±2mm以下であり、高速鉄道、橋、橋、核電力などの高速鉄道などの高標準プロジェクトでの鉄筋処理の精度要件を満たし、後の設備と衣装を供給します。
3。「無人」バッチ生産容量
24時間の連続動作をサポートし、自動給餌装置と組み合わせて、ほとんど無人の生産を達成できます。システムには、出力をリアルタイムで統計的に計算するための組み込みカウント関数が装備されており、生産の進捗の制御が促進されます。バッチ処理中、調整のために頻繁に機械停止する必要はなく、単位時間あたりの出力を大幅に増加させます。
4。「多機能」シーンの適応性
丸い鋼やねじ鋼などの幅広いスチールバー材料を処理でき、あぶみ、ストレートバー、アーク型のバーなど、さまざまな形状の要件と互換性があります。建設現場、プレハブコンポーネント工場、鉄筋加工などの複数のシナリオに適しています。 1つのデバイスは、多様な生産ニーズを満たし、機器の投資収益率を向上させることができます。
CNCストレートニングおよび曲げ統合マシンは、機能統合、正確な制御、高生産効率、構造耐久性の4つのコア利点を通じて、スチールバー処理の標準プロセスを再定義しました。その便利な「ワンクリックフォーミング」操作、「ミリメートルレベルの「精度」保証、「無人」バッチ生産能力、および「マルチシナリオ」適応性は、従来の処理の低い精度、低コストの問題を解決するだけでなく、自動化とインテリジェンスに向けた鉄筋加工業界のアップグレードを促進します。効率的な生産と品質保証を追求する企業にとって、この機器は間違いなくコストを削減し、競争力を高めるための理想的な選択肢であり、現代のエンジニアリング建設における鉄鋼処理のための強固な技術サポートを提供します。
