水平CNCスチールバーの曲げおよび形成センター

自動化とインテリジェンス

機器はPLC制御システムとサーボモータードライブを使用し、完全に自動化された操作をサポートします{. 300セット以上のグラフィックパラメーターを保存でき、複雑な形状のワンクリックセットアップを可能にし、手動介入.}}}}}}を大幅に減らします。

構造設計の利点

材料サポートメカニズム：クランクコネクティングロッドメカニズムと組み合わせて、スムーズな材料給餌を実現し、労働強度を低減する.

トランスミッションシステム：硬化したラックを備えた柔軟なギアとラックのメッシュデザインを備えて、剛性を高め、操作中に正確な位置を確保する.

メインシャフトと排出：スプライドアロイスチールメインシャフトは、優れた摩耗抵抗{.左と右の機械ヘッドに自動放電フックが装備されており、長い補強バーの処理をサポートします.

安全とメンテナンス

柔軟な安全保護機能は、機械的誤操作によって引き起こされる損傷を防ぎます{.鉄ファイリングコレクションシールドは、還元剤を保護します.
モジュラー設計により、メンテナンスが簡素化され、油圧ステーションと電気制御キャビネットの個別のレイアウトにより、システム全体の安定性が向上します.

この傾斜した曲げ中心は、大径の鋼鉄のバーの曲げのために設計されています{. 4つの主要なコンポーネントで構成されています：原材料テーブル、曲げメインマシン、ガイドレール、および完成品収集ラック.スチールバーは、原材料テーブルからベンディングメインマシンの{3}}.の自動式マシックのパフォーマンスマシンで、{3}}.のマシンをパフォーマンスしています。曲げ.完了すると、完成したバーが自動的に収集されます.

高精度PLC制御、高効率設計、および高耐久性構造は、強力なグラフィックスライブラリと、管理ソフトウェアとのインターフェース.と組み合わされます。

傾斜した表面構造は、安全で便利な荷重およびアンロード操作を促進します{.クランクタイプのスチールバーリフティングと転送メカニズムは簡単に動作し、特に大きなスチールバーを処理するのに適しています.}

ノイズ還元トランスミッションローラーコンベヤーが使用され、安全性と環境への親しみやすさの両方を提供します.メインユニットには、バックラッシュメッシュテクノロジーが組み込まれ、正確なポジショニングとノイズレス操作.

大きなステンレス鋼パネルの設計により、湾曲した強化バーの安定性が向上します{.自動ブランキングメカニズムの使用により、時間と労働力を節約できます.クランクタイプのスチールバーサポートと転送メカニズムは、.} .に最大限の利便性を提供します。

傾斜した作業面構造により、効率的で安全な負荷と荷降ろしがさらに保証されます.