CNC スチール曲げセンター

CNC スチール曲げセンター

CNC スチール曲げセンター
主な技術パラメータ

製品モデル: XHWQ-32
曲げ径:Φ10~32mm
定格電力:17.5KW
全体の寸法: 12*2.1*1.52 メートル
重量: 3T

徐匯(山東)智能設備有限公司
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説明
技術的なパラメーター

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. は、中国の CNC 鋼曲げセンターの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高品質の CNC 鋼曲げセンターを卸売する場合は、私たちの工場から見積もりを取得することを歓迎します。カスタマイズされた注文も歓迎です。

 

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‌‌鉄筋曲げセンター - 鉄筋加工のための強力な CNC- 自動化ソリューション!高精度 CNC 制御システムを搭載し、-固定長の測定、矯正、切断、曲げまでのプロセス全体を正確に管理します。-これにより、高速かつ高品質のバッチ生産が可能になります。-処理効率は3~5倍向上し、人件費は大幅に削減されます。

 

設備展示と加工品

 

 

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鉄筋曲げ機の性能概要

 

  • XHWQ-32 ベンディングユニットは高性能鉄筋加工機として、Φ10 ~ Φ32 mm の鉄筋径に対応します。上向きの曲げ範囲は 0 ~ 180 度、下向きの曲げ範囲は 0 ~ 130 度の双方向曲げが特徴で、最も複雑な鉄筋形状でも簡単に成形できます。

 

  • サーボ ドライブと高精度ラック-および-トランスミッション システムを搭載したこの機械は、正確で安定した高速曲げ性能を実現し、1 秒あたり 48 ~ 72 度の曲げ速度を実現します。- 0.5~1m/sの移動速度と合わせて全体の処理効率が大幅に向上します。

 

  • さらに、この機械はわずか 17.5 kW の定格電力で確実に動作します。総重量は 3 トン、寸法は 12 × 2.1 × 1.52 m とコンパクトなので、現場での設置、位置変更、展開が簡単です。このため、高効率かつ高精度の鉄筋曲げ用途に最適です。-

 

鉄筋曲げ機の特長

鉄筋曲げセンター – 特に CNC モデルとスマート モデルは現代の建築で際立っています 主な利点は次のとおりです

 

  1. 精密制御 - この装置は CNC システムとサーボモーターを使用して、各鉄筋の曲げ角度と半径を正確に制御します。これにより、すべての部品の高い一貫性が保証され、人的エラーが削減され、構造の安全性が強化され、信頼できるプロジェクトの品質が保証されます。
  2. 高効率 – 自動制御システムは、高い曲げ速度での連続操作をサポートします。デュアル ヘッドを備えたモデルは、複数の鉄筋を同時に処理して複数の作業者の作業を実行できるため、プロジェクトのタイムラインが直接短縮され、完全に自動化された手間のかからないワークフローが実現します。-
  3. 簡単な操作 – オペレーター 1 人で機械を操作できるため、重労働が不要になります。これにより、人件費を大幅に節約しながら、疲労や怪我のリスクが軽減されます。
  4. 省エネ – エネルギー効率の高い設計により、毎日の電力消費量が削減され、新しい環境基準を満たします。-
  5. 高い柔軟性 – この機械はさまざまなサイズと材質の鉄筋を処理できます。パラメータを調整するだけで、鉄筋をさまざまな形状に曲げることができ、最も複雑なプロジェクト要件にも対応できます。 1 台のマシンで多目的に使用でき、優れた適応性を備えています。
  6. 耐久性のある構造 - 高強度の素材と耐摩耗性のガイド レールで作られており、PLC 制御システムと組み合わせることで、機械は高負荷下でもスムーズに動作します。{0}丈夫で耐久性があり、メンテナンスも簡単です。
  7. -コスト効率が高い – 長期使用において、効率の向上と労働力とエネルギーの節約により総コストが大幅に削減され、高い投資収益率が得られます。-

 

手動鉄筋あばら曲げと CNC 鉄筋曲げセンターの比較

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比較基準 鉄筋あぶみの手動曲げ CNC鉄筋曲げセンター
効率性と自動化レベル 肉体労働に大きく依存している。伸ばす、曲げる、切るなどの作業には複数の作業者の協力が必要です。生産効率が低く、労働集約度が高い。

 

完全に自動化された統合された操作。矯正から最終成形まで一工程で完了します。 1 人のオペレーターが機械を管理できます。生産効率は手作業に比べて20~30倍に達し、工期を大幅に短縮できます。

 

精度と品質の一貫性 オペレータのスキルや疲労の影響を受けやすく、大きな寸法誤差や角度の不一致が生じ、構造の安定性に影響を与える可能性があります。

 

インテリジェントなプログラミングとサーボ制御システムを搭載しており、曲げ角度や形状(四角、円など)を正確に制御できます。高い加工精度により、バッチ生産においても優れた安定性を実現します。

 

コストと材料の使用率 矯正長さのコントロールが難しく、切削屑が多く発生します。材料廃棄率は 6% を超える場合があります。

 

連続成形技術により、材料の水頭損失が最小限に抑えられ、無駄がほとんどなくなります。原材料を節約しながら、長期の人件費とメンテナンスコストを削減します。-

 

宇宙占有と環境への影響 敷地内に広いスペースが必要です。-矯正エリアは数メートルから数十メートルに及ぶ場合があり、現場管理が複雑になり、安全上のリスクが増大します。

 

マルチプロセス機能を統合したコンパクトな設置面積で、サイトのレイアウトを簡素化します。{0}作動音とエネルギー消費が低く、環境保護要件に準拠しています。

 

適用性と操作難易度 単純な形状または小規模なバッチ処理にのみ適しています。-複雑なプロジェクト要件を満たすのが困難。

 

さまざまな鉄筋仕様(高強度コイルを含む)を加工できます。-多角形や曲線などの複雑な形状をサポートします。インテリジェントな操作インターフェースには最小限のスキルしか必要とせず、大規模なプロジェクトや標準化されたプロジェクトに最適です。-

 

 

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