一体型棒鋼切断ねじ研削ライン

 

01

棒鋼切断

 

02

固定定規

 

03

ねじ加工

 

04

研磨

この生産ラインのワークフローは非常に明確であり、{0}段階的に完全に自動化されているため、心配する必要がなく、非常に効率的です。{1}仕組みは次のとおりです。

1. まず、生の鉄筋がバッチで供給ラックにロードされます。機械は自動的に鉄筋を搬送トラックに送り、搬送トラックによって鉄筋が直接鋸に運ばれます。
2. 次に、鋸が自動的に起動し、あらかじめ設定された寸法に鉄筋を正確に切断します。切断された鉄筋は次のステーションに自動的に搬送され、そこで長さ検査装置が各鉄筋を検査して精度を確保します。-次に、材料反転機構が鉄筋を別のコンベヤ トラックに移し、仕分け装置が各鉄筋を個別に分離して積み重ねを防ぎます。
3. 選別された鉄筋はねじ加工エリアに送られ、そこで機械が各鉄筋を自動的にクランプしてねじ切りを行います。{0}}手動による監視は必要ありません。ねじ切り後、反転機構が鉄筋を研削盤のコンベア プラットフォーム**上に移動させ、自動的に鉄筋端の平滑化と研磨を開始します。
4. 最後に、完成した鉄筋は完成品保管箱に自動的に搬送され、きちんと積み重ねられ、その後の取り扱いや輸送の準備が整います。

• 全自動、超効率、労力と材料を節約
  この機械は、電気、油圧、空気圧システムを CNC セットアップに統合しているため、印象的です。原材料の準備と輸送から、鋸引き、ねじ切り、研削に至るまで、プロセス全体が機械によって処理されます。-前後の手作業は必要ありません-。{3}}
  サーボモーターにより、長さの精度は±2 mm以内に制御され、鋼棒端の端のスクラップはわずか1 cmに削減され、材料の使用を最大限に活用し、廃棄物を最小限に抑えます。
• 高精度、安定性、耐久性
  サイズ調整はサーボ モーターによって駆動され、従来の可変周波数モーターよりもはるかに正確です。{0}}油圧クランプと耐摩耗性ローラーと組み合わせることで、鋼棒はずれることなく安定して動きます。{2}}鋸刃には高周波焼入れが施されているため、耐久性と耐摩耗性が向上し、工具の磨耗が軽減され、機械の寿命が大幅に延長されます。{6}長期的には非常にコスト効率が高く-なります。
• あらゆるタスクに対応する高い汎用性
  直径10～50mmまでのさまざまな強度等級の棒鋼を容易に加工できます。橋、建物、その他のエンジニアリング プロジェクトの鋼材加工ニーズを満たします。デュアルコントロールパネル設計により、オペレーターはすぐに作業を開始でき、スムーズでシームレスな生産と最大限の効率が実現します。

加工範囲は鉄筋直径 Φ10 ～ Φ50 mm、長さ 3.0 ～ 12 m、ネジ加工直径 14 ～ 40 mm、長さ 0.8 ～ 12 m に対応しており、エンジニアリング鉄筋プロジェクトの大多数のニーズを満たします。空気圧と組み合わせることでスムーズなワークフローが実現し、1 日あたり 800 本を超える鉄筋の処理が可能になります。

鋸幅は450mmに達し、複数の鉄筋を一度に切断できます(例:Φ32mm鉄筋なら最大10本)。バッチ処理の高効率を実現します。鋸引き長さの誤差は ±3 mm/m 以内に制御され、サーボ{7}}駆動の固定長さシステム-により、切断寸法は正確で一貫しています。速度は無段階に調整できるため、さまざまな鉄筋材料や直径に柔軟に適応できます。

プロセス全体は完全に自動化されており、自動供給ラック、自動排出ラック、デュアル モーター コンベアが装備されています。{0}}供給から最終出力まで手作業が不要なため、労働力が大幅に軽減されます。

デュアルエンドのコントロール パネル設計により、現場での操作が便利になります。-安定した電力出力により、処理品質がさらに向上します。

サーボ モーターと周波数変換制御を正確な固定長切断と組み合わせることで、鉄筋尾部の無駄が 1 cm 以内に抑えられ、材料の利用率が大幅に向上し、エネルギー消費が削減されます。{0}}

この機械は高い剛性と耐変形性を備え、大規模な生産環境に適した堅牢な構造を備えています。-

もっと詳しく知りたいですか?

この鋸引き、ねじ加工、研削の生産ラインは、完全自動化、超高い加工精度、柔軟なモジュール設計を採用しており、鉄筋加工の効率​​と品質の両方を大幅に向上させています。{0}

今すぐ問い合わせを送信