フープ自動加工ライン

統合された設計

フープ自動加工ラインは、素材の矯正、打ち抜き、曲げ、切断、成形などの複数の工程を1つのシステムに統合しています。モジュール構造（供給フレーム、主機、油圧ステーションなど）を採用しており、設置面積が小さく、プロセスが密接に接続されているため、材料の回転率とロスが削減されます。

高強度-の機体構造

この機械は高品質の合金鋼フレームと精密ガイド レールを使用しており、-200-300 トンの耐圧能力があります。長期間にわたる高頻度の衝撃動作に耐えることができ、強力な変形防止機能を備えているため、機器の安定性が確保されます。-

インテリジェント数値制御システム

PLC コントローラとタッチ スクリーン ヒューマン マシン インターフェースを備えたフープ自動処理ライン。このシステムは、パラメータのプリセット、故障の自己チェック、生産データの記録などの機能をサポートしています。{1}これにより「ワンクリック」操作が可能になり、手作業の技術的敷居が下がります。-

柔軟性と適応性

金型の変更やプログラムの調整により、様々な仕様の平銑（φ6～φ35mmまで）の加工が可能です。これにより、この装置はパワークランプ、耐震サポートクランプ、太陽光発電クランプなどのさまざまな製品要求に対応できます。

安全保護機構

この機械には、赤外線緊急停止、2 つの手動スタート ボタン、完全に密閉された保護カバーなどの安全装置が装備されています。- CE/ISO 安全規格に準拠しており、運用上のリスクを効果的に最小限に抑えます。

完全に自動化された連続処理

平銑の供給と調整から完成品の成形までのプロセス全体が完全に自動化されており、継続的で中断のない生産をサポートします。 1 台の機械の 1 日あたりの生産量は 3,000 ～ 5,000 個に達し、従来の手作業の 30 倍以上の効率を実現します。

高精度の成形制御-

サーボモーター駆動と油圧同期システムにより、パンチ位置決め精度は±0.2mm以下、曲げ角度誤差は±0.5度以下を保証し、クランプサイズに対する電力業界の厳しい要件を満たします。

マルチプロセスの共同運用-

打ち抜き、曲げ、エンボス加工などの複合プロセスが同時に完了します（たとえば、電動クランプでは、U- 字の曲げとボルト穴の位置決めが同時に必要になります）。これにより、従来の段階的な処理に伴う累積エラーが回避されます。--

迅速な金型交換技術

モジュール型金型設計により、10 分以内の金型交換が可能となり、さまざまな仕様の製品の生産が可能になります。これにより、ダウンタイムが削減され、生産ラインの柔軟性が向上します。

エネルギー-節約と消費-削減設計

この装置は可変プランジャーポンプとインテリジェントスタンバイモードを備えています。無負荷時には、システムは自動的にエネルギー消費を削減し、従来の油圧装置と比較して 20% ～ 30% の電力を節約します。

大幅なコスト削減

人件費:1 台のマシンで 10 ～ 30 人の作業員の作業を代替でき、年間 50 万元以上の人件費を節約できます (1 人当たりの月給 5,000 元に基づく)。

物質的損失:CNC 精密加工により、廃棄率が従来のプロセスの 8% ～ 10% から 3% 以下に削減されました。

 

低いメンテナンスコスト

この装置は標準化されたコンポーネントと潤滑設計を採用しています。日常のメンテナンスは定期的な作動油の点検とボルトの締め付けだけで済みます。年間のメンテナンス費用は機器価格の 2% 未満です。

包装

段ボール箱+木箱梱包、お客様のご要望に応じて変更可能です。
寸法：実際の製品によって決定されます。
重量：実際の製品によって決まります。

コンテナ輸送

機械をコンテナに積み込んだ後、鋼線を使用してコンテナ内に機械を固定します。
海、陸、空による柔軟な輸送手段。

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