アプセッティング生産ラインは、局所的な鍛造とプレスによって金属ビレット（鋼棒や棒など）の端または中間セクションの断面積を増加させるように設計された、自動化された完全な設備システムです。{0}建設、自動車製造、建設機械、その他の産業における金属加工用途に広く使用されています。その中心的な価値は、「切削回数を減らす、または切削を行わない」プロセスを通じて材料利用率を向上させながら、ワークピースの機械的特性を向上させることにあります。例えば、棒鋼を据え込み加工した後に形成される接合部の強度は、元の素材と比較して30％以上増加します。
従来の単一機械による処理と比較して、最新の据え込み生産ラインでは、「原材料の輸送 → 定長加工 → 据え込み成形 → 検査と保管」に至るプロセスの完全な自動化が実現されており、手作業による介入が大幅に削減されています。-金属加工の産業高度化を支える重要な設備です。
コアコンポーネント: 生産ラインの 4 つの主要な機能モジュール
一般的な全自動据え込み生産ラインは 4 つのコア システムで構成されており、これらは次のように説明できます。
原料前処理システム:
これには、材料準備ラック、鋸引きユニット、および搬送トラックが含まれます。固定長さの精度はサーボ モーターによって制御されます (最大 ±2 mm)。-。油圧クランプ機構により、鋸切断中にビレットが安定した状態に保たれ、最小テール材料を 1 cm 以内に制御できるため、材料の利用率が大幅に向上します。
コアアプセッティング成形システム:
強化据え込み機が主要コンポーネントです。油圧駆動により高圧を発生させ、金型内で金属ビレットを塑性変形させます。棒鋼加工用途では、端径を 1.4 ～ 1.6 倍に拡大して、その後のねじ切りの基礎を築くことができます。
後処理および検査システム:{0}
これには、ねじ切り機、研削盤、オンライン検査装置が含まれます。ねじ切り機には自動クランプとリブ ストリップ技術が使用されており、研削盤にはマルチブレード ミーリング ヘッドが装備されています。-
インテリジェント制御システム:
電気制御キャビネット、操作画面、MES システムで構成されており、機器の使用率と生産の進捗状況をリアルタイムで監視できます。{0}
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