鋸引き、ねじ切り、研磨生産ラインの定義

の鋸引き、ねじ切り、研削生産ラインは、棒鋼の機械的接続加工用に特別に設計された全自動 CNC システムです。電気、油圧、空圧システムが統合されており、固定長の鋸引き、ねじ切り、棒鋼の端部研削などのプロセス全体を継続的に完了できます。-

その核心的な価値は、従来の手動セグメント処理モードを置き換え、高強度グレードの鋼棒の標準化された効率的な処理を実現することにあります。{0}}加工径範囲は16～50mmをカバーしており、ねじ切り加工や研削加工は16～40mm仕様に適しています。これは、大規模な棒鋼加工企業や主要なインフラストラクチャ プロジェクトの中核となる生産設備として機能します。-

原料保管・供給システム

マルチレベルのサイロ バッチ ストレージをサポートする大容量のストレージ ラック設計を採用しています。{{0}{1}前回の加工サイクルが完了する前に材料を事前に準備できるため、サイクルタイムが大幅に短縮されます。搬送システムには耐摩耗性の V- 型ローラーが使用されており、騒音を低減し、長寿命を実現しています。搬送速度は毎分58～90メートルです。

CNCソーイングユニット

狭い鋸継ぎ目を備えた高速鋸引き機構を備えており、最大鋸幅は 600 mm に達します。異なる直径の棒鋼を9～28本同時に切断できます(例:Φ20ねじ付き棒鋼を1分間に17本)。定長機構はサーボモーター駆動で、寸法精度±2mm、最大加工長12mを実現。

糸通しユニット

先進の国産ねじ転造ヘッドを搭載し、自動クランプ、送り、ネッキング、ねじ転造を統合して実現します。{0}最大ねじ切り長さは90mm、1ヘッド当たりの加工時間は25～40秒です。

研削・完成品システム

デュアル研削ヘッドを搭載しており、1ヘッドあたりの研削時間はわずか3～5秒で、ねじ切り後に残ったバリを素早く除去します。完成品は、自動収集および保管のための両面反転メカニズムを通じて段階別保管プラットフォームに搬送されます。-

原材料の準備:

棒鋼の束全体が資材ラックに吊り上げられ、そこで装置が自動的に個々の棒鋼を分離し、加工トラックに搬送します。

パラメータ設定:

タッチ スクリーンから加工長さ、数量、ねじ切り仕様などのパラメータを入力し、シングルエンドまたはダブルエンド加工モードを選択します。{0}}

自動鋸引き:

鋼棒は固定長機構によって位置決めされた後、油圧でクランプされます。{0}}ガントリーソーブレードにより高速切断を行い、おがくずや廃棄物は自動的に回収されます。

スレッド処理:

鋸で切られた鋼棒は、材料反転機構を介してねじ切りステーションに移送され、そこでねじ切りヘッドが自動的にリブの剥離とねじ切りを完了します。

エンド研削:

ねじ切りされた鋼棒はローラーによって研削ステーションに搬送されます。高速砥石車がバリを取り除き、端を滑らかにします。-

完成品の保管場所:

加工された棒鋼は完成品サイロに自動的に仕分けされ、後続の曲げおよび溶接段階への輸送の準備が整います。

主要なインフラストラクチャ プロジェクト:

高速道路、高速鉄道、橋、トンネルなどのプロジェクトにおける杭基礎鋼製ケージの主鉄筋の加工で、機械的接続の高強度要件を満たします。{{1}

建築部材の製造:

プレキャスト建物のプレハブ部品に埋め込まれた鉄筋を加工して、標準化された接続精度を確保します。

大規模な-棒鋼加工プラント:

集中処理の中核機器として、複数のプロジェクトにねじ切りおよび研磨仕上げの棒鋼を提供し、大規模生産を実現します。{0}}

効率の向上:

1 回の 8 時間シフトで 800 ～ 1,000 本の棒鋼端を処理でき、生産ライン全体を 1 人で操作できるため、従来の 6 ～ 8 人のオペレーターの作業が置き換えられます。

品質管理:

完全に機械的な処理により、人的ミスが排除されます。ねじ切り精度と研削品質はいずれも国家基準を満たしており、監督当局の承認を受けています。

コストの最適化:

狭い鋸継ぎ目により原材料のロスが軽減され、自動シャットダウン機能により過剰生産と無駄が防止され、モジュール式の装置設計によりメンテナンスコストが削減されます。

強い適応性:

異径・異強度グレードの棒鋼の加工に対応し、ベンディングセンターやかご溶接機などの設備との共同生産にも対応します。