ベンディングマシンの大きなメリット
手動曲げやコイリングなどの従来の加工方法と比較して、棒鋼曲げおよびコイリング機械 (特に全自動 CNC モデル) の利点は非常に顕著であり、主に次の点に反映されます。
高い加工精度とフープ形状の安定性が高い
従来の手動によるあぶみの曲げは、作業者の力と経験に影響され、角度誤差は ±5 度を超えることがよくあります。同じバッチ内のあばらのサイズの差は 5 ～ 10 mm に達する場合があり、これにより、設置中に鉄筋が適切にフィットしない可能性が容易に発生します。全自動CNCフープ曲げ機の角度精度は±0.5度以下、寸法誤差は±0.3mm以下で、完成したフープ形状がすべて同一であることが保証され、エンジニアリング設計基準を満たし、やり直し率が大幅に削減されます。
生産効率が大幅に向上
直径8mm、辺の長さ200mmの長方形のアブミを手作業で加工する場合、測定、位置決め、曲げ、調整を含めて5～8分程度かかります。 1日(8時間)あたり最大60～80本のあばらが加工可能です。全自動 CNC 曲げ機は、1 時間あたり 80 ～ 150 個、1 日あたり 600 ～ 1,200 個の部品を加工でき、効率が 10 ～ 15 倍向上し、大規模プロジェクトのバッチ処理要件を容易に満たすことができます。-
人件費と労働集約度の大幅な削減
従来の手作業による曲げ加工では、2 ～ 3 人の協力 (測定、固定、曲げ) が必要であり、高い労働力が必要です。長期間の作業では、腰の張りや腕の痛みなどの労働災害が発生しやすくなります。-全自動の CNC 曲げおよびコイリング機械では、5 ～ 8 人の手動作業者の代わりに、オペレーター (装置の監視と原材料の補充を担当) は 1 人だけで済みます。同時に、重労働を完全に排除し、安全事故のリスクを軽減します。
高い処理柔軟性と多様な要求への適応力
従来の手作業による曲げでは、複雑なフープや不規則なフープ (傾斜したセクションや円形のフープなど) を加工することが困難でした。フープの形状を変更する場合は、工具を再測定して調整する必要があり、-時間と労力がかかります。- CNC 鋼棒曲げおよびコイリング マシンは、タッチ スクリーンを介して加工パラメータをすばやく切り替えることができ、カスタムの不規則なコイリング形状のプログラミングをサポートし、コイリング形状の変更に必要な時間はわずか 1 ～ 2 分です。複数のプロジェクトの異なるコイル形状の加工要件を同時に満たすことができ、その柔軟性は従来の方法をはるかに上回ります。
該当するシナリオ
正確、効率的、柔軟な機能を備えた棒鋼曲げおよびコイリング機械は、棒鋼の曲げとコイリングを必要とするさまざまな建設シナリオで広く使用されており、小規模から中規模のプロジェクトから大規模なインフラストラクチャ建設までの用途をカバーしています。-
土木建設プロジェクト:
住宅地、商業施設、オフィスビルなどの梁、柱、床のあばら骨の加工には、多数の長方形や正方形のあばら骨が必要です。全自動CNCスターラップ曲げ機により、標準化されたバッチ処理が可能になります。
都市インフラプロジェクト:
都市部の道路、橋、地下パイプギャラリー、その他のプロジェクトの鋼棒スケルトンの加工では、円形で不規則なあばらが必要になることがよくあります。あばら曲げ機の柔軟なプログラミング機能により、これらの複雑な加工要件を満たすことができます。
プレハブコンポーネントファクトリー:
プレハブ床スラブ、階段、壁パネル、その他のコンポーネントを製造する場合、適合するあばら板を事前に加工する必要があります。あばら曲げ機の高い加工効率により、部品生産ラインのサイクルタイムに匹敵します。
棒鋼加工・流通センター:
これらのセンターは、複数のエンジニアリング プロジェクトに対して完成品あばら筋の配送サービスを提供します。異なる規格や形状の棒鋼を同時に加工する必要があります。あばら曲げ機のマルチパラメータストレージとクイックスイッチング機能により、配送効率が大幅に向上します。-
棒鋼の曲げ、コイリングの専門設備として、棒鋼曲げおよびコイリング機械従来の手動加工における低効率と低精度の問題を完全に解決するだけでなく、標準化とインテリジェンスに向けた棒鋼加工業界の変革を推進する重要な原動力としても機能します。 大規模プロジェクトのバッチ処理であっても、小規模プロジェクトの柔軟な要求であっても、適切な棒鋼曲げおよびコイリング機械を選択することで、加工品質の向上、コストの削減、競争力の強化を強力にサポートします。- それは