鋸引き、ねじ切り、研削生産ライン設備の本質

の鋸引き、ねじ切り、研削の生産ラインePLC数値制御システムを中心とした知能処理システムです。棒鋼の自動鋸引き、据え込み、ねじ切り、研削などの複数のプロセスを統合します。その核となる価値は、従来の手動作業と単一マシンの分散処理モードを置き換え、ねじ付き棒鋼の端処理における標準化、自動化、高効率を達成することにあります。-これは現在、大規模なインフラストラクチャ プロジェクトや棒鋼加工プラントの中核となる生産設備です。-

 

このタイプの装置は主に、直径 12 ～ 50 ミリメートルのねじ付き棒鋼に適しています。完全な機械的伝送とデジタル制御を通じて、原材料を重ね継手に直接使用できる完成品の鋼棒に変換します。手動をはるかに上回る加工精度と安定性。

生産ライン全体は 8 つのコア システムで構成されており、各モジュールはシームレスに接続されて閉ループ生産システムを形成しています。{0}}

供給および搬送システム:移動可能な原材料プラットフォーム、鋸引き前および鋸引き後の搬送ライン、V- 形の耐摩耗性ローラー コンベヤー-が含まれており、二次処理を減らしながら棒鋼の自動供給と連続搬送を可能にします。

鋸引きユニット:油圧クランプ装置とサーボ固定長機構を組み合わせた水平クランプ鋸盤を使用します。{0}}鋸引きの精度は±1～2ミリメートルに達し、12メートルの原材料を高速で切断できます。

反転搬送機構：空気圧反転装置が回転して、鋸引きされた棒鋼をねじ切りステーションに搬送します。

ねじ切りおよび据え込みユニット:1台または2台のねじ切り機と据え込み機構を備えています。小径鉄筋の頭部強度は、据え込み加工によって強化できます。-糸通しは糸通しローラーによって自動的に完了し、1 回の糸通しサイクルにかかる時間はわずか 20 秒です。-

研削ユニット:6 ヘッド研削盤を備え、ねじ端のバリやバリを正確に除去し、完成品が監督基準と合格基準を満たしていることを確認します。-

ストレージシステム:完成品サイロと残材保管箱が含まれており、完成品の段階的保管と廃棄物の集中リサイクルが可能になります。

油圧および空圧システム:のこぎり、プレス、ひっくり返しなどの操作に電力を供給します。ステンレスパイプを介して圧縮空気を送り、エネルギー消費量の削減と応答速度の向上を実現します。

電子制御システム:インポートされたPLCとタッチスクリーンを核として、パラメータ設定、プロセス監視、データ変更をサポートします。オペレーターは、ビジュアルインターフェイスを通じてワンクリックでプロセス全体を開始できます。

原料供給:棒鋼（長さ12メートル）は天井クレーンによって原料架台に設置され、ローラーコンベアによって自動的に生産ラインに送り込まれます。

パラメータ設定:タッチスクリーン上で鋸長や糸切り仕様などのパラメータを入力し、自動モードを開始します。

鋸引き加工：サーボ モーターが材料の位置を決めた後、油圧鋸盤が鋼棒の両側をクランプし、固定長の切断を実行します。-切断面は滑らかで歪みがありません。

ねじ切り加工：反転機構は鉄筋をねじ切りステーションに搬送し、そこで据え込み (必要な場合) とねじ切りが自動的に完了します。

研削と仕上げ:ねじ付きバーは研削ステーションに入り、ツールヘッドがバリを除去してから最終製品サイロに搬送します。

完成品の保管場所：加工された棒鋼は分類されてサイロに積み上げられ、移送・輸送を待ちます。

この生産ラインは、大規模なインフラストラクチャ プロジェクトや集中処理オペレーションに不可欠な設備です。{0}その主な用途は次のとおりです。

輸送工学:高速鉄道や高速道路の橋やトンネル用の鋼製かごの加工。-

建設工学:高層ビルや大規模工場の杭基礎や主要構造物の補強処理。-

専門プロジェクト:水保全拠点、鉱山施設、および鋼棒接続強度に対する高い要件が求められるその他のプロジェクト。

加工企業:-専門の棒鋼加工工場での大規模な完成品生産。