鋼製ケージロール溶接機：建築基礎を効率的に構築する中核装置

の鋼製ケージロール溶接機鉄筋コンクリート構造物に使用される鋼製保持器を加工するために特別に設計された自動装置です。伝達システム、CNC 制御、溶接システムの協調動作により、設計パラメータに従って主筋 (縦筋) とあばら筋 (環状またはスパイラル筋) を正確に組み合わせ、溶接と固定を自動的に完了して、設計図面に準拠した円筒形の鋼製ケージを形成します。

この装置は手作業による処理と比較して、「手作業への依存」を「機械的な標準化」に置き換えます。直径 0.5 ～ 3 メートル、長さ 1 ～ 30 メートルのケージを処理でき、建物、橋、鉄道、高速道路、水力発電プロジェクトなど、ほとんどの基礎工学用途をカバーします。

スチールケージロール溶接機の効率は、その構造設計と正確な制御ロジックによってもたらされます。そのコア コンポーネントには、供給、位置決め、溶接、成形の完全なプロセス自動化を実現するために連携する 5 つのシステムが含まれています。-

メインフレームと伝送システム
溶接された鋼製形材フレームは安定した支持構造を提供し、加工中の変形や振動がなく、精度の基礎となります。

アクティブローラー、従動ローラー、減速モーターで構成される伝動システムにより、ローラー間に挿入された主棒が同期回転し、あばら巻の巻取りや溶接に安定した回転力を供給します。

数値制御システム
これは機器の「頭脳」であり、PLC コントローラとタッチ スクリーン インターフェースを備えています。-オペレータは設計パラメータ (主筋の数、直径、スターラップ間隔、ケージの長さ、溶接電流と電圧など) を入力するだけで、システムが自動的にコンポーネントの動作を計算して調整します。故障アラームやパラメータメモリなどの機能により、操作の難しさをさらに軽減します。

メインバー位置決めシステム
メインバーは、フレームに固定されたリブスロットまたは空気圧クランプを使用して、均一な円形分布で正確に配置されます。位置決め精度は±1 mmに達し、一貫した間隔を確保し、人的ミスによる不均一な構造力を回避します。

あぶみ供給および溶接システム
スターラップシステムは、ロッドフレーム、矯正ユニット、送りローラーで構成され、コイル状のスターラップを矯正し、回転する主筋に一定間隔で送り出し、スパイラル状に巻きます。

溶接方式はCO₂ガスシールド溶接またはサブマージアーク溶接を採用しています。{0}あぶみの送りに合わせて溶接トーチが動き、交差部の溶接が完了します。

スチールケージロール溶接機の利点は、品質、効率、コスト、安​​全性という 4 つの主要な領域に反映されています。

高水準のプロジェクト要件を満たす安定した品質{0}}
CNC システムはバーの間隔と溶接パラメータを正確に制御し、ランダムなエラーを排除します。溶接部は均一かつ強固で、全体の真円度誤差は 3 パーセント以下で、コンクリート注入時の均一な力の分散が保証され、耐荷重能力が向上します。-。

大幅な効率化と工期短縮を実現
従来、1.5 m × 12 m のケージでは 3 ～ 4 人の作業員が 8 ～ 10 時間働く必要がありました。
この機械を使用すると、1 ～ 2 人のオペレーターが 1 ～ 2 時間で作業を完了でき、効率が 4 ～ 8 倍向上します。-タイトなスケジュールで行われる大規模プロジェクトに最適です。

消耗品と人件費の削減による経済的利益の向上
自動溶接により電極の無駄が回避され、正確なスターラップ間隔によりバーの損失が減少し、消耗品のコストが 10 ～ 15% 削減されます。
熟練した溶接工はもはや必須ではありません。 1 ～ 2 日間のトレーニング後、一般の労働者が機械を操作できるようになり、人件費が 60% 以上削減され、希少な熟練労働者への依存が軽減されます。

マシンのパラメータはプロジェクトの要件に合わせて調整できます。以下の分野で広く使用されています。

建設工学:高層ビルの杭基礎、地中連続壁、-

交通機関：橋脚、箱桁、トンネル支持杭。

水の保全と水力発電:-ダムの浸透防止壁、水力発電所の基礎。

都市工学:地下鉄シャフト、地下共同通路。

建設プロジェクトが標準化、工業化、インテリジェンス化に向かう​​につれて、鋼製ケージロール溶接機は「オプションのツール」から「必須のソリューション」へと進化しました。-これにより、手作業による処理の問題点が解決されるだけでなく、企業が品質の向上、効率の向上、コストの削減、安全性の強化という目標を達成できるようになり、{2}}国の重要な工事から地方の建設まで、あらゆる種類のプロジェクトで信頼性の高い基礎構造が確保されます。