棒鋼矯正切断機のご紹介

の棒鋼矯正・切断機ストレートワイヤーマシンとも呼ばれる、建設業界の中核的な装置です。主に線材や曲鋼棒の矯正や錆取り、設定した長さに精密に切断するために使用されます。加工範囲は、一般的な鉄筋、ステンレス鋼線、アルミニウム線、冷間引抜線など、直径 1.8 ～ 13 mm の線材をカバーしています。-この機械は、高い切断平坦性と最小の長さ誤差 (CNC モデルは ±1 mm を達成) を保証し、建設メッシュの製造、橋梁建設、家畜ケージの加工などのシナリオに広く適用できます。

棒鋼加工において、この装置は原材料の前処理を行います。{0}矯正精度はその後の結合や溶接の施工品質に直接影響しますが、切断効率はプロジェクト全体の進捗を決定します。棒鋼加工の機械化・標準化を実現するキーデバイスです。

この装置は、矯正、送り、切断、落下という 4 つのステップの閉ループ プロセスを経て動作します。--ベルトドライブとギア減速を備えたモーターを介して各機構に動力が伝達されます。

矯正機構:矯正ローラー、加圧ブロック、ベアリングハウジングで構成されます。高速回転する矯正シリンダーは、表面の錆を除去しながら、矯正ダイスを通して鉄筋の曲がりを矯正します。

供給メカニズム:同期して回転する一対の圧力ホイールを使用して、摩擦によって鋼棒を前方に引っ張ります。送り速度は、AC モーターと調整可能なスプリング圧力によって無段階に制御され、最大 110 m/min まで制御されます。ダブルバー加工の場合、ワイヤーの直径に合わせて加圧ホイール間の距離を調整する必要があります。

切断機構:機械切断と油圧切断をサポートします。機械切断では、偏心ホイールを使用してパンチを上下に動かします。鋼棒があらかじめ設定された長さに達すると、パンチが刃物台に衝突して切断されます。 CNC モデルは、PLC と高精度エンコーダを使用して完全閉ループ制御を行い、仕様の自動切り替えにより 10 ～ 12,000 mm までの長さをサポートします。-

ワイヤードロップ機構:材料受けフレームを中心に、切断された棒鋼は重力によりホッパーに落下します。ハイエンド モデルには、機械を停止することなく継続的に生産できる 2 段階の受信システムが搭載されています。-

主要な応用分野:

建設工学:梁・柱の鉄筋の矯正、せん断壁メッシュの切断。

交通インフラ:橋梁用のプレストレスト鋼棒の加工と、トンネル支柱用の鋼棒の前処理。{0}

業界の価値:

効率の向上:CNC モデルは手動操作よりも 5 ～ 8 倍効率が高く、1 台の機械で 1 日あたり 2 ～ 3 トンの棒鋼を処理します。

品質保証：真直度誤差 0.5 mm/m 以下。切断精度±1mm。 GB 50204-2015 規格を満たしています。

コストの最適化:棒鋼の損失が 3% から 0.5% 未満に減少しました。人件費が 30% 以上削減されました。

標準化された操作手順

設置と試運転:機器を平らな地面に置き、滑走路サポートを固定し、位置決めキーを校正し、電源を接続して、送りホイールが正しく回転することを確認するために 2 ～ 3 分間アイドル状態にします。

パラメータ設定:バーの直径に応じて矯正ダイの角度と送りホイールの圧力を調整し、切断長さを設定し、横切断ナイフと垂直ナイフの間に 0.1 ～ 0.3 mm の隙間を維持します。-

処理監視:鉄筋表面をリアルタイムに観察します。傷の矯正ホイールの圧力を調整します。バリの刃を研ぎます。

重要なメンテナンスポイント

潤滑とメンテナンス:トランスミッションコンポーネントには毎週グリースを塗布してください。ギアボックスのオイルレベルを毎月確認してください。

摩耗部品の交換:50 トンの棒材を加工した後、矯正ホイールを検査して交換します。必要に応じて刃を研ぎます。

清掃管理：ゴミは毎日取り除いてください。モジュール式モデルでの徹底的な洗浄には、取り外し可能なカバーを使用します。

典型的な障害と解決策