建物、橋、鉄道などの現代のインフラ建設では、鋼棒が中心となる耐荷重材料として機能します。{0}} その処理精度と効率はプロジェクトの品質と進捗に直接影響します。
従来の手動または単一機械による棒鋼のせん断方法は、効率が低く、精度が低く、労働集約度が高いという問題があり、大規模かつ高水準の建設の要件を満たすことができなくなりました。-
統合され自動化された専門的な処理システムとして、棒鋼せん断生産ライン供給、搬送、サイジング、せん断、選別のプロセスをシームレスに接続します。 これにより、棒鋼せん断の全プロセスのインテリジェントな制御が可能になり、最新の棒鋼加工および流通センター、さらには大規模なエンジニアリング プロジェクトにおいて中核的な機器となっています。-
コアの定義と動作原理
棒鋼せん断生産ラインは数値制御を核に、機械・電気・油圧技術を統合した自動生産システムです。
その主な機能は、エンジニアリング設計の要件と事前に設定された長さと数量に従って、ワイヤーバーまたはストレートバーを連続的かつ正確にせん断することです。せん断後の完成した棒鋼を整然と整理して搬送することもできます。
その動作原理は、次の 5 つの主要な段階に要約できます。
「自動供給 → 精密搬送 → 数値制御定長 → 高効率シャーリング → 完成品選別。」
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給餌システム
線材供給システムと直棒供給システムに分かれています。
線材供給システムには、線材敷設フレームと矯正機構（コイル状の鋼棒を矯正する）が含まれています。{0}
直線鉄筋供給システムは、一般に複数の直線鉄筋を支持し、供給機構を通じて生産ラインに一本ずつ供給できるラック構造を採用しています。
コア機能:人手を削減しつつ、自動で安定した原料供給を実現します。
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搬送および固定長システム-
このサブシステムは、サーボ駆動の搬送ローラー、高精度の格子定規/エンコーダー、数値制御キャビネットで構成されており、生産ラインの「脳と神経システム」として機能します。{{1}
コア機能:各鉄筋のせん断長さが設計仕様を満たすように、鉄筋の搬送速度と位置を正確に制御します。固定長の精度は、生産ラインのパフォーマンスを評価するための重要な指標です。-
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シャーリングシステム
高張力合金刃を搭載した油圧せん断機を中心に、鉄筋径（一般的にΦ6～Φ50mm）に合わせてせん断力を調整できます。{0}
主な利点:
速いせん断速度（1 秒あたり最大 2～5 回の切断）、滑らかな切断面、耐摩耗性の刃、長い耐用年数を備えています。-
一部の生産ラインには、異なる長さの棒鋼を同時に切断するために、複数セットのせん断機構が装備されています。
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完成品加工システム
ベルトコンベア、仕分け機構、パレタイジング装置（産業用ロボットはオプション）が含まれます。
コア機能:完成した棒鋼を長さと数量ごとに自動的に分類して整理し、その後の輸送、保管、結束作業を容易にすると同時に、手作業の強度を大幅に軽減します。
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数値制御システム
産業用グレードの PLC とタッチ スクリーン インターフェースを採用しており、パラメータ設定、プログラム ストレージ、障害アラーム、出力統計をサポートしています。{0}{1}
操作のしやすさ:オペレーターは専門的なプログラミング知識を必要としません。パラメーターは直感的なインターフェイスを通じて簡単に設定できます。システムは共通の処理プログラムを自動的に保存し、将来の使用のために直接呼び出すことができます。
現代の棒鋼加工における重要な設備である棒鋼せん断生産ラインは、生産効率を高め、プロジェクトの品質を保証するだけでなく、工業化とインテリジェント製造に向けた建設業界の変革をサポートします。
大規模なエンジニアリング プロジェクトであっても、専門的な加工および流通センターであっても、適切な棒鋼せん断生産ラインを選択することで、大きな経済的メリットがもたらされ、企業の競争力が強化されます。-
