コア産業の定義と機器の位置付け
鉄筋曲げセンターは、建築工業化分野の重要な設備であり、鉄筋コンクリート構造物に使用される棒鋼を曲げるために特別に設計された自動装置です。その中心的な機能は、数値制御システムを通じて機械構造を制御し、鋼棒の多角曲げと成形を実現することです。-主な加工材料には、建設プロジェクトで一般的に使用される熱間圧延リブ鋼棒と普通丸鋼が含まれます。{3}}加工径範囲は通常12mm～40mmで、梁、柱、壁パネルなどのコンクリート部材の鉄骨フレームの製造要件を満たします。
建設業界チェーンでは、鋼棒曲げセンター川上は棒鋼原料メーカーと、下流は住宅建設、インフラ、原子力、橋梁などの末端エンジニアリング分野を結ぶ「棒鋼加工リンク」の中核を担っています。従来の手動曲げや単一機械曲げ装置と比較して、高い加工効率、高い成形精度 (角度誤差 ±0.5 度以下、長さ誤差 ±1 mm 以下)、低人件費などの大きな利点があります。建設業界の「大規模建設」から「工業生産」への変革を促進する重要な設備の一つです。
主要な技術的特徴
数値制御システム
主流の機器には PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) とタッチ スクリーン操作インターフェースが採用されており、CAD 図面のインポートをサポートして、処理パラメータを自動的に生成します。{0}} 1,000 を超える一般的な鋼棒曲げモデル (長方形、円形、菱形、ジグザグ形状など) が装備されており、オペレータはパラメータの微調整を通じてカスタマイズされた加工を実現できます。-
駆動および伝達システム
送り機構は、高精度ボールネジ伝達機構と組み合わせたサーボ モーターによって駆動されます。{0}送り精度は±0.3mmに達し、棒鋼の長さを正確に位置決めできます。屈曲機構は油圧駆動またはサーボモーター駆動を採用しています。油圧式は高い曲げトルク（最大 800 N・m）を提供し、大径棒鋼に適しています-。一方、サーボ駆動式は応答速度が速く（曲げ角度調整応答時間 0.2 秒以下）、複雑な角度での連続曲げに最適です。-
安全性と保護技術
投入口の赤外線光電保護装置（異物侵入時に自動停止）、曲げヘッドの過負荷保護装置（トルクが設定値を超えると電源を遮断）、非常停止ボタン（全オペレータ位置）など、安全保護装置を多数装備しています。一方、機械本体は全閉型保護カバーを採用し、棒鋼破片の飛散や騒音公害（運転音75dB以下）を軽減します。に準拠しています。建設現場境界における環境騒音の排出基準。