の4 ヘッド ベンディング センターは、棒鋼加工分野における複数の仕様と高精度の成形用に設計された重要な自動化装置です。{0}{1}{0} 4組のヘッドの連携動作により、アブミ、キャップバー、大型円弧鋼棒などの様々な形状の加工が可能です。インフラや建設など多分野のニーズに幅広く対応します。その中心的な利点は、モジュール構造と精密な制御技術の緊密な統合にあります。
コア構築システム
この装置は 6 つの基本モジュールと特殊な機能ユニットで構成されます。各モジュールは連携して動作し、供給から成形までの完全なプロセス自動化を実現します。-
本体：Q345B 高張力鋼-で溶接されており、機器の耐荷重基礎として機能します。-表面には時効処理が施されており、内部応力が除去され、長期使用中に変形が生じません。-中間セクションには鋼棒クランプ装置が装備されています。上下のクランププレートはシリンダーによって駆動され、鋼棒の正確な位置決めを実現します。クランプ力はバーの表面を損傷することなく 50 kN に達します。
4 セットの曲げヘッド:各セットに独立したサーボモーターと2段減速機構を搭載し、安定した伝達を実現します。{0}
歩行駆動機構：マシンヘッドの底部にはラックピニオン噛み合いトランスミッションが使用されており、歩行軽減モーターとサイド ガイド ホイールが装備されています。{0}{1}歩行精度誤差は0.5mm以下、ブレーキシステムの応答時間は0.1秒未満で、トラック上でのミシンヘッドの高速位置決めと安定したブレーキングが可能です。
フィードおよびブランキングシステム:ハイエンド モデルには、4 つのコンパートメントの磁気給電デバイスが統合されています。-メカニカルハンドを使用して複数の棒鋼をピックアップするため、従来の装置と比較して供給速度が3〜5倍向上します。完成品はフリースライド排出機構を通じて収集され、二次処理による損失を防ぎます。{6}}
電気制御システム:PLC プログラマブル コントローラとタッチ スクリーン操作インターフェースを採用しており、数百もの標準グラフィック ライブラリが組み込まれており、カスタム グラフィック入力がサポートされています。{0}}このシステムには、誤操作の場合に自動的に電源を遮断できる柔軟な安全保護機能が組み込まれており、装置とオペレーターの両方の安全を確保します。
補助サポートユニット:マシンヘッドの前面には、高さ調整可能なスチールバーサポートプレートが装備されています。{0}垂直に長いストリップ穴と滑り止め歯構造により、異なる直径のバーのサポート要件を満たすために 80 ～ 300 mm の範囲内で連続的に調整できます。-
核となる動作原理
「センタークランプ＋ゾーンベンディング」という革新的な加工方式を採用し、複数のダイヘッドの連携による効率的な加工を実現します。
位置決めとクランプ:棒鋼は送り機構により機械本体の中心まで搬送されます。空気圧クランププレートが急速に閉じ、バーを加工基準位置に固定します。
共同曲げ:事前に設定されたプログラムに従って、両側のマシンヘッドがまずトラックに沿って指定された位置まで移動し、次に曲げクランプ クランクを介して曲げピン アームを回転させて曲げプロセスを完了します。続いて、残りのダイヘッドが作動します。曲げ補助型の外輪と可動ピンアームが連動して棒鋼を所定の形状に曲げます。
主な利点
従来のダブルヘッド曲げ装置や手動加工と比較して、4 ヘッド曲げセンターは効率、精度、コスト管理において包括的な進歩を達成し、集中的な棒鋼加工を推進する中核的な装置となっています。-
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効率の飛躍的向上
4 つのマシンヘッドの並列動作モードは、単一プロセス処理の制限を完全に克服します。-自動供給システムと組み合わせることで、生産能力の質的飛躍を実現します。
加工速度：複数のメカニカルハンドの協調動作と4台のマシンヘッドの同期曲げにより、棒鋼1本あたりの加工時間を手動と比較して80％短縮します。例えば、φ20mmのあばらを加工する場合、1分間に15～20個の加工が可能です-双頭装置に比べて1.8倍のスピードで加工できます。
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精度のアップグレード: ミリメートル-レベルの誤差制御、99% 以上の完成品認定率
サーボ制御と高精度伝達技術により、業界標準をはるかに上回る加工精度を実現し、手作業による寸法誤差を徹底的に排除しました。
角度精度:サーボモーターによる曲げ機構により、曲げ角度誤差は業界標準の±1度を大きく上回る±0.1度です。
長さの精度:ラック-ピニオン-の伝達とエンコーダの位置決めの組み合わせにより、長さの誤差は ±1 mm 以内に抑えられます。