鉄筋鋸盤鉄筋や鋼管などの金属材料を切断するために特別に設計された自動または半自動装置です。{0}エンジニアリング要件に応じて、さまざまな仕様の鉄筋を設定された長さに正確に切断できます。建築、機械製造、鉄骨構造物加工などの分野で幅広く使用されており、現代の鉄筋加工や工業生産には欠かせない切断装置です。
- メカニカルトランスミッションシステム
送り機構：サーボモーター、ボールネジ、ガイドレールで構成されており、モーターが親ネジを回転駆動し、ガイドレールに沿ってソーイングアセンブリをスムーズに移動させ、送り速度の正確な制御を実現します。主流の装置の送り速度範囲は 0 ～ 500 mm/min、位置決め精度は ±0.1 mm に達します。
クランプ機構：油圧または空圧による双方向のクランプ装置を採用しており、V- 形のクランプブロックを備えており、直径 6 ～ 400 mm の棒鋼をしっかりとクランプし、切断中の材料のズレを防ぎます。棒鋼仕様に合わせてクランプ力を自動調整でき、最大クランプ力は50kNまで対応します。
サポートメカニズム:複数の調整可能なサポート ローラー トラックが含まれており、長い鋼棒を支持して材料の自重による曲げ変形を防ぐために使用されます。サポート間隔は棒鋼の長さに応じて柔軟に調整でき、長さ12メートルまでの棒鋼の切断要件に対応します。
- 切断実行システム
ソーイングアセンブリ:コアコンポーネントは鋸刃と鋸ホイールで構成されます。鋸刃は通常合金材料で作られています。鋸歯車の直径は機器のモデルによって異なりますが、通常は 300 mm、400 mm、または 500 mm です。鋸歯車はモーター駆動により高速回転し、鋸速度は20～120m/minの範囲で無段階に調整可能です。
冷却および潤滑システム:冷却ポンプ、オイルタンク、ノズルを一体化し、切削加工中にエマルジョンや切削油を自動噴射します。一方で、鋸刃の温度を下げ、その耐用年数を延ばします。一方で、切削粉や騒音を低減し、切削面の平滑性も向上します。
コアワークフロー
パラメータ設定:オペレータが棒鋼の仕様（直径、材質）、切断長さ、数量を制御システムに入力すると、システムは最適な鋸引き速度とクランプ力パラメータを自動的にマッチングします。
材料供給：棒鋼は、手動または自動供給装置によってサポート ローラー コンベア上に配置され、棒鋼の一端が位置決めバッフルにしっかりと押し付けられます。
自動クランプ:クランプ機構が起動し、油圧または空圧装置がクランプブロックを駆動して鋼棒をしっかりとクランプし、緩みがなくなります。
鋸引き加工：鋸引きアセンブリは事前に設定された速度で送り、鋸刃が高速で回転して棒鋼を切断し、冷却システムが同時に冷却潤滑液を噴霧します。
切断完了後、鋸引きアセンブリは自動的にリセットされ、クランプ機構が解放され、完成した棒鋼は排出ローラーコンベアによって指定されたエリアに搬送されます。その後、装置は次の加工サイクルに入り、1 本の棒鋼の切断サイクルを 10 ～ 30 秒に短縮できます。