機器クラスター
機器クラスターは、あらゆる範囲のハイエンドスチールバー処理マシンをカバーしています。 CNCスチールバーの矯正および切断機は、±0.1 mm以内の精度を達成し、1時間あたり数トンの処理能力を備えています。完全に自動スチールバーの曲げおよびコイリング機は、±1度以内に曲げ精度を制御する複雑なあぶみのマルチアングル形成をサポートします。 CNCスチールバーソーイングマシンには、サーボフィーディングシステムが装備されており、大口径の糸鋼のBurrのない切断を可能にします。スチール製のバーの曲げセンターやケージローリング溶接機などの大規模な機器も含まれており、ワークフローの明るい、切断、あぶみの曲げ、曲げ、ソーイング全体をカバーする包括的な処理能力を形成します。このセットアップは、φ6からφ32mmまでのスチールバーの多様な処理要件を満たしています。
技術的な利点
テクニカルチームは、機器のアップグレードとプロセスの革新を引き続き促進し、高品質のねじ鋼やプレストレススチールバーや従来の機械の損傷などの一般的な問題などの材料の専門的な技術を開発しています。工場では、環境に優しい冷却システムとダストコレクションデバイスを使用して、処理中に冷却液のリサイクルとゼロダストの排出を可能にします。これはグリーン生産基準と一致し、オペレーターに健康的な作業環境を提供します。
標準化された管理
包括的な品質制御システムは、すべての段階の原材料エントリから完成品を配達するために確立されています。原材料は、保管前に材料認証、外観検査、および機械的性能サンプリングを渡す必要があります。処理中、質の高い検査官は、次元の精度、ストレート、および横断的品質の1時間ごとのサンプリングチェックを実行し、データをリアルタイムで記録して、追跡可能な品質記録を生成します。配達前に、完成品は包括的な再検査を受け、質の高い証明書と処理パラメーターレポートを伴い、すべてのバッチが国家基準とプロジェクト設計要件を満たすことを保証します。
工場は6S標準化された管理に続き、詳細な毎日の機器メンテナンススケジュールを維持します。専門技術者は、定期的に精密なキャリブレーション、コンポーネントの交換、潤滑を実施して、機械を最適な状態に保ちます。すべてのオペレーターは、役割を引き受ける前に厳格なトレーニングと評価に合格する必要があり、操作手順、品質基準、安全プロトコルに精通していることを確認する必要があります。
カスタマイズされたサービスと配信保証
堅牢な機器と技術的な専門知識を活用して、工場ではカスタマイズされた処理サービスを提供しています。顧客は単にエンジニアリング図面または処理要件を提供するだけで、技術チームは、機器の選択、プロセス設計、パラメーターの構成を含む調整された処理計画を迅速に開発します。工場は、小型バッチカスタムパーツ処理と大規模な標準化された生産の両方をサポートしています。
緊急のプロジェクトの要求のために、迅速な生産計画が整っています。これには、フル容量のランニング機器が含まれ、マルチシフト操作を利用してリードタイムを短縮し、建設現場にスチールバーをタイムリーに配信することが含まれます。
完成品は、標準化されたパッケージと物流計画を使用して配信され、保護パッケージは鋼鉄のバーの長さと重量に応じてカスタマイズされ、輸送中の変形や損傷を防ぎます。プロのロジスティクスプロバイダーと提携して、工場では、ドアツードアの配達、リアルタイムのロジスティクス追跡、および商品の輸送ステータスへの完全な可視性を提供しています。アフターセールスチームは、機器の運用トレーニングや処理ガイダンスなど、包括的な技術サポートを提供し、顧客が加工製品の利点を最大化するのに役立ちます。
このスチールバー加工装置工場は、コアの競争力として「プロフェッショナル装備 +インテリジェントテクノロジー +厳格な品質管理」に基づいて構築されています。これは、補強処理のための生産ベースであるだけでなく、建設プロジェクトに高品質の鉄鋼補強コンポーネントを提供するためのサポートハブでもあります。土木建設から主要なインフラストラクチャの開発まで、私たちは、すべてのプロジェクトの強さと信頼性を確保するために、信頼できる鋼製の処理パートナーを駆動する精度、速度、パーソナライズされたサービスであることに取り組んでいます。