- 機器の位置決め
鉄筋の定長切断専用に設計されており、直径Φ12～Φ60mmのねじ切り鋼や丸鋼などのさまざまな形状に対応できます。-橋梁や建築工事における鉄筋原料の前処理の中核となる設備です。
- コア構造
これは、クランプ機構、ソーイング機構、フィード機構、冷却システムの 4 つの主要なモジュールで構成されています。
クランプ機構：油圧駆動ジョーを採用し、固定ジョーと可動ジョーに分かれます。鉄筋径に応じてクランプ力を自動調整します。
鋸引き機構: ハイス鋼または合金鋸刃を装備、刃径Φ400～600mm、線速度30～80m/min。
送り機構：サーボモーターにより鋸フレームを昇降駆動し、均一な送りを実現します。
冷却システム: スプレー-タイプの冷却装置で、鋸刃の温度を下げ、鉄粉を洗浄します。
棒鋼巻取機：棒鋼保持器成形の「自動テーラー」
- 機器の位置決め
杭基礎や橋脚の鋼製保持器における主筋の位置決めとあばら巻の一体成形に使用されます。従来の手動バインディングに代わるもので、直径Φ600～3000mmのスチールケージの加工に適しています。
- コア構造
主筋位置決め機構、あばら筋ワイヤ送給機構、回転駆動機構、溶接機構を含みます。
主筋位置決め機構: 6 ～ 32 本のメインバーを固定できる円分布クランプで、間隔調整範囲は 50 ～ 300mm です。
あぶみワイヤ送給機構: ワイヤ送給ホイールと矯正ブロックで構成され、コイル状のバーを巻き取り位置に搬送する前に矯正します。
回転駆動機構: 可変周波数モーターがターンテーブルを回転駆動し、速度は 0 ～ 10 r/min で調整できます。
溶接機構: 1 ～ 4 セットの高周波溶接ヘッド-、溶接電流は 50 ～ 150 A の範囲で調整可能。
- 機器の位置決め
縦型と横型をご用意しております。主に複数の棒鋼の同時曲げや大径棒鋼の一括曲げを行います。- U、L、多角形などの複雑な形状の加工が可能で、橋梁架構や建築構造物の梁・柱などの棒鋼の加工に適しています。
- コア構造（縦型例）
送りフレーム、矯正機構、曲げ機構、切断機構、数値制御システムから構成されます。
給餌枠：棒鋼（Φ12～Φ50mm）を5～10本保持し、矯正機構まで自動搬送します。
矯正機構: 6 ～ 8 セットの矯正ブロックで、鉄筋の内部応力を除去します。真直度誤差 1mm/m以下。
曲げ機構：デュアルベンディングシャフト（360度回転可能）サイドプッシュ機構付き。曲げトルク0～8000N・m。
切断機構：油圧駆動刃、切断速度0.2秒以下。
環状鉄筋の「精密成形工具」ベンディングマシン
- 機器の位置決め
真っ直ぐな鋼棒を円環、円弧、またはスパイラル形状に曲げるのに使用されます。トンネル覆工、橋のアーチフレーム、パイプギャラリーの補強に適しています。 Φ16～Φ32mmまでの鋼ねじを加工できます。
- コア構造
駆動輪、従動輪、案内輪、油圧駆動システムが含まれます。
動輪: モーター駆動-、スチールバー用の溝が刻まれています。直径Φ300～600mm。
従動輪: スライドレールに沿って移動し、油圧シリンダーを介して駆動輪との距離を調整します。
ガイドホイール: 曲げ時の位置ずれを防ぐため、鉄筋の位置決めを補助します。
油圧システム: 0 ～ 30MPa の圧力を供給し、従動輪の動きを駆動します。