スチール製ケージのワイヤーブロックを鋸引きおよび切断するための粗生産ラインの操作プロセス:

の操作スチールケージ鋸引き、ねじ切り、橋脚粗面化生産ライン非常にインテリジェントであり、複雑な手動介入は必要ありません。具体的なプロセスは次のとおりです。

準備作業：パラメータ設定と原料投入

パラメータ構成:
メインコントロールのタッチスクリーンで加工仕様（棒鋼の直径、長さ、橋脚の直径、ねじの仕様）を選択するか、保存されているパラメータスキームを呼び出します。システムはこれらの設定を各モジュールに自動的に同期します。

原料供給:
棒鋼の束全体 (または個々の棒鋼) を供給機構の材料ラックに置きます。ラックの高さを調整して、棒鋼の軸と搬送ローラーの軌道を合わせます。供給ボタンを押すと、装置がバーを位置決めポイントまで自動的に搬送します。

CNC ソーイング:
位置決め後、棒鋼は鋸盤に搬送されます。油圧治具がバーを自動的にクランプし、高速鋸刃がバーを設定した長さに正確に切断します。-切断後、材料ヘッドは自動的に回収ボックスに落ち、主筋はベルトコンベアを介して橋脚増肉機に移送されます。{3}}

自動粗面化:
粗面化機が棒鋼を検出すると、その端部が粗面化ダイスに自動的に供給されます。油圧システムは高圧を加えて粗面化を完了します。粗面加工後、センサーで寸法チェックを行い、不適合品は自動で除去されます。

CNCねじ切り:
認定された増肉バーはねじ切り機に搬送されます。自動位置決め後、ねじ切りホイールは設定された仕様に従ってねじを加工します。加工中、冷却と潤滑のためにオイルが自動的に噴霧されます。ねじ切りが完了すると、自動的にバー先端の面取りが行われます。

ねじ研削:
ねじ切り後、棒材は研削盤に入ります。スチールワイヤホイールはねじ山表面を全面的に研削してバリや酸化スケールを除去し、スリーブのスムーズな取り付けを保証します。-

研磨された棒鋼は選別機構へ搬送されます。あらかじめ設定された仕様に従って、システムが対応する一時保管ステーションに自動的に振り分けます。

作業員は完成した主筋をフォークリフトまたはクレーンを使用して一時保管ステーションから鋼製ケージの加工エリアに移動します。輸送中は、衝突による糸の損傷を防ぐために注意する必要があります。

生産ラインは複数の精密モジュールで構成されています。安定した動作を確保し、寿命を延ばすためには定期的なメンテナンスが不可欠です。具体的なメンテナンスポイントは以下の通りです。

日常メンテナンス（稼働前に1回、作業後に1回）

鋸盤の鋸刃とねじ切り機のねじ切りホイールを中心に、すべてのモジュールの表面から棒鋼の破片や油汚れを取り除きます。

各コンベアベルトの張力を確認し、ずれがある場合は速やかに調整してください。

装置を起動し、アイドル運転テストを実施して、各モジュールのスムーズな動作と警報システムの適切な機能を確認します。

毎週のメンテナンス

各モジュールのトランスミッションコンポーネント（鋸盤のガイドレール、荒し機のガイドロッド、コンベアローラートラックのベアリングなど）をリチウムベースのグリースで潤滑します。{0}}

スムーズなオイルの流れを確保するために、ねじ切り機のオイル注入システムのフィルタースクリーンを清掃してください。

長さのずれを防ぐために、鋸引き長さ位置決めセンサーを校正します。

毎月のメンテナンス

粗し機の金型の摩耗状態を検査します。表面に亀裂や変形が生じた場合は交換してください。

ねじ切り盤のねじ切りホイールの歯形精度を確認します。摩耗が許容範囲を超えた場合は交換してください。

電気システムの端子台が緩んでいないこと、および接地抵抗が要件 (4 Ω 以下) を満たしていることを確認してください。