鋸糸のねじ切りと研削の生産ライン

の鋸引き、ねじ切り、研削生産ライン（棒鋼ねじ切り生産ラインまたは統合棒鋼加工装置とも呼ばれます）は、固定長の鋸引き、ねじ切り、端部研削、完成品の収集を統合した完全自動システムです。{0}その中核となる機能は、複数のプロセスを連携させて、真っ直ぐな鋼棒を正確なねじ山を備えた標準化された部品に加工することで、従来の手動加工における低精度、低効率、断片的な手順という問題点に対処します。加工範囲はHRB400、HRB500などの主流の構造用棒鋼で直径12mmから50mmまでカバーします。ねじ精度は GB/T 1499.3-2010 規格に準拠し、グレード 6H に達します。
 

鋸引き、ねじ切り、研削の生産ラインは、「供給 - 鋸引き - ねじ切り - 研削 - 排出」という閉ループ プロセスを通じて動作します。{0}その動作は、機械、電気、油圧、センシング、制御という 5 つの主要システムの正確な調整に依存しています。技術原則は次の主要な段階に分類できます。

• コア構築システム
   

最新の生産ラインは 6 つの機能モジュールで構成されており、接続誤差は ±0.5mm 以内に制御されています。
 

供給搬送システム: Comprising an active feeding roller driven by a servo motor and a guide frame, equipped with a high-precision encoder (resolution 0.01mm), it delivers steel bars precisely according to preset lengths (500–12000mm). For extra-long steel bars (>12m）の場合、たわみや変形を防ぐために補助サポートローラートラックが必要です。

精密鋸引きシステム: 油圧クランプと合金鋸刃切断を使用します。鋸刃の速度は、バーの直径に合わせて周波数変換システム (500 ～ 1500 rpm) によって調整できます (例: 80 mm/min で φ25、50 mm/min で φ40)。カットの垂直誤差は0.3mm/m以下です。

ねじ切りシステム：自動送り機構、糸通しスピンドル、交換可能なタップが付属しています。タップの仕様（例：M16、M20）はバー径に基づいて自動的に選択されます。ねじ切り速度は 200 ～ 400 rpm に達し、ねじプロファイルの充満度は 95% 以上です。

端部研削システム：砥石台と位置決め機構から構成されます。ねじ切り後の棒鋼端部のバリやバリを360度研削します。研削精度の調整が可能（表面粗さRa1.6μm以下）で、バー接続時にしっかりフィットします。

知能制御システム：タッチスクリーンインターフェースを備えたPLCをベースとし、500を超える加工パラメータ（バーの直径、長さ、ねじの仕様など）を保存できます。 BIM および MES システムとのデータ統合をサポートし、自動タスク割り当てとリアルタイム監視を可能にします。-

完成品回収システム：傾斜ラックを採用し、自然なスライドで完成品を回収します。
 

• 動作原理とプロセスフロー
   

処理シーケンスは「正確な位置決め – 段階的な処理 – リアルタイム検出」のロジックに従い、各ステップはセンサーのフィードバックによってサポートされます。-
 

パラメータの入力とフィード：オペレータはバー径（例：φ32）、長さ（例：3000mm）、ねじ仕様（例：M28×3）などのパラメータをタッチスクリーンから入力します。送りシステムがバーをラインに送り込み、ガイドフレームが真直度を補正します（誤差 0.3mm/m 以下）。

固定長さの鋸引き-: 設定された長さで、油圧クランプ (クランプ力 50MPa 以上) がバーを固定し、合金鋸刃がプログラムされた速度で切断します。スプレーシステムは切断中にクーラントを塗布し、ブレードの温度と発塵を抑えます。

自動糸通し: 切断された部分は糸通しステーションに移動します。位置決めピンでバーエンドを固定します。ねじ切りスピンドルがタップを駆動し、センサーがトルクをリアルタイムで監視します。より硬い鋼（HRB500Eなど）の場合、送り速度は自動的に調整されます。

端研削: ねじ切り後、バーセクションは研削ステーションに入ります。研削ヘッドはあらかじめ設定された圧力 (0.2 ～ 0.5MPa) で 3 ～ 8 秒間動作します。次に、光電センサーが滑らかさをチェックします。

ジョブ前の準備-: Keep a 1.5m debris-free area around the equipment. Grounding resistance should not exceed 4Ω. Check saw blade wear (replace if >2mm) および冷却液レベル (最小線より上でなければなりません)。

動作禁止事項：定格径範囲外の棒鋼は加工しないでください。保護カバーなしで機械を運転しないでください。濡れた手で配電盤に触れないでください。 -作業員以外は近づかないようにしてください。

特別な条件：HRB500Eバーを加工する場合、ねじ切り速度を15％下げてください。寒い環境では、詰まりを防ぐために油圧システムを 10 分間予熱してください。

緊急時の対応: 妨害波が発生した場合は、非常停止を押し、主電源を遮断してから物質を取り除きます。鋸刃が破損した場合は、直ちに停止し、全回転が停止してから交換してください。

日常点検: 供給ローラーの磨耗、油圧、クーラント濃度、およびソーイングステーションでの切り粉の汚れをチェックします。

定期メンテナンス: トランスミッションチェーンの毎週の注油とエンコーダの校正。油圧オイルフィルターの毎月の交換と蛇口の点検。四半期ごとのクーラント交換と鋸刃の振れチェック。

寿命管理: 消耗品の台帳を管理します (鋸刃は最大 5,000 カット、タップは最大 3,000 ねじ)。ダウンタイムを防ぐために、事前に予備品を保管してください。

記録管理: 毎日の生産、スクラップ率、障害原因、その他のデータを文書化し、メンテナンスと最適化のための完全なライフサイクル アーカイブを構築します。