棒鋼の製造プロセス全体において、切断は矯正に続く重要なステップであり、後続のコンポーネントの接合精度とプロジェクト全体の品質に直接影響します。
シャーリングマシンやガス切断などの従来の棒鋼切断方法では、不均一な切断、材料損失の多さ、効率の低さなどの問題が発生することがよくあります。
棒鋼の切断用に特別に設計された高精度装置として、-鋼棒鋸盤 安定した切断性能と精密な寸法管理、高い作業効率により、橋梁工事、土木工事、機械製造などあらゆる分野の棒鋼加工現場の中核装置となっています。
棒鋼の切断と加工のための標準化された大規模なソリューションを提供します。{0}
機器の定義とコア構造
棒鋼鋸盤は、鉄筋を鋸で正確に切断するための専用装置です。
鋸引き機構の動作形態により、横型、縦型、CNC鉄筋鋸盤などに分類できます。
そのコア構造は「安定した切断と正確な位置決め」の原則に基づいて設計されており、主に次の主要モジュールで構成されています。
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機械本体とクランプシステム
フレーム：機械本体のフレームは高張力形鋼から溶接され、溶接応力を除去するために時効処理が施され、剛性と安定性が確保されています。{0}これにより、切断精度に影響を与える可能性のある切断中のフレームの変形が防止されます。
クランプ装置:油圧クランプ機構を搭載しており、棒鋼をしっかりと固定し、製材時の振動を防ぎます。
通常、クランプジョーは耐摩耗性合金で作られており、滑り止め表面処理が施されています。これにより、適切なクランプ力が確保されるだけでなく、鉄筋の表面への損傷も防止されます。{0}{1}
棒鋼径の異なる場合でも、対応する仕様のジョーを交換することができるため、幅広い対応力を発揮します（Φ6～Φ120mmをカバー）。
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鋸引きシステム
鋸刃と駆動機構:
鋸引きの中心となるコンポーネントは、高速度鋼またはバイメタルのバンドソーブレードです。{0}鉄筋の直径に合わせて刃の歯ピッチを設計し、切断効率と品質を確保しています。
駆動機構はモーター、減速機、伝動ギアで構成されており、さまざまな材質の切断要件に合わせて鋸刃の走行速度 (通常 0 ～ 80 m/min) を調整できます。
フィード機構:
鋸フレームの送りは油圧システムまたはサーボモーターによって制御され、均一な鋸引きを実現します。
油圧送り機構は、油圧を制御することで送り速度を調整するため、操作が簡単で確実です。
サーボモーター送りにより精度が向上し、棒鋼の直径に基づいて最適な送り速度を自動的に調整できるため、鋸刃の摩耗が軽減され、切断効率が向上します。
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位置決めおよび制御システム
位置決めデバイス:
自動位置決めバッフルを備えており、定規や目盛りと組み合わせて鉄筋の切断長さを正確に位置決めします。
CNC モデルでは、タッチ スクリーンを介してターゲットの長さを入力すると、サーボ モーターが自動的に位置決めバッフルを駆動して移動します。
位置決め精度は ±0.5 mm- に達し、従来の手動位置決めの一般的な ±2 mm 以上よりも大幅に高くなります。
制御システム:
CNC モデルには PLC 制御システムとタッチ スクリーン インターフェースが装備されており、プリセットされた切断パラメータ、自動カウント、故障アラーム、その他の機能をサポートしています。-
複数の切断プログラムを保存でき、棒鋼加工ラインの他の機器とリンクして、完全に自動化された組立ライン操作を実現することもできます。{0}}
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