インテリジェント鋼棒曲げおよびコイリングマシン

のインテリジェント鋼棒曲げおよびコイリングマシンは、数値制御システムを通じて機械式アクチュエータを正確に制御し、ワイヤーバーの矯正、一定の長さへの切断、複数の角度の曲げなどの統合プロセスを完了する専門的なデバイスです。{0}その核となる価値は、コイル状または真っ直ぐな鋼棒を、設計要件を満たすあばら筋、プレートバー、特殊な形状のバーなどの成形コンポーネントに変換することにあります。-

インテリジェントな棒鋼曲げおよびコイリング機械の高精度と効率は、次の 4 つのコア技術の相乗効果によって生まれます。

数値制御システム

機器の「頭脳」として、PLC コンピュータ制御技術と産業グレードのタッチスクリーン インターフェースを採用し、20 バッチの処理プログラムの保存と呼び出しをサポートしています。{0}}オペレータは辺の長さ、角度、あばらの数量などのパラメータを入力するだけで、システムが自動的に加工パスを生成するため、「ワンタイムプログラミングとバッチ生産」を実現します。-

精密ドライブとアクチュエーター

この装置はサーボ モーターを使用して曲げアームとカッティング ヘッドを駆動し、高精度のボールネジ伝達と組み合わせて、各曲げ動作の一貫性を確保します。{0}}

原料前処理一貫システム

最新のインテリジェント モデルには、通常、矯正モジュールが統合されています。複数セットの矯正ホイールを使用して、ワイヤー バーは毎分最大 100 メートルの矯正速度で継続的に矯正され、残留応力を効果的に除去します。

インテリジェントな品質検査とフィードバック

AI外観検査システムを搭載しており、溶接欠陥や寸法ずれなどをリアルタイムに識別でき、見逃し率は0.1％未満です。規格外の製品が検出されると、システムは直ちに処理を中断し、アラームをトリガーし、後続の製品が規格を満たしていることを確認するためにパラメータを自動的に調整します。この「検出 – フィードバック – 修正」の閉ループ制御により、スクラップ率がほぼゼロに減少します。

インテリジェントな棒鋼曲げおよびコイリング機械の広範な適用により、従来の棒鋼加工が根本的に変化しています。その価値は、次の 4 つの主要な次元に反映されます。

効率の飛躍的向上: 1 台のインテリジェント デバイスで 6 ～ 8 人の肉体労働者を置き換えることができ、従来の方法と比較して処理効率が 233% 向上します。

コストの最適化: 人件費は 80 ～ 94% 削減され、原材料のロスは 10% から 2% 未満に減少しました。

制御可能な品質: 数値制御と AI 検査の組み合わせにより、スターラップの寸法誤差は ±2 mm 以内に抑えられ、溶接点の完全性は 100% に達し、高速鉄道および原子力発電プロジェクトの基準を完全に満たしています。-

安全性のアップグレード: トラス マニピュレータや磁気フィーダなどのデバイスと組み合わせた人間と機械の分離設計により、人間の介入が減り、騒音や粉塵などの運用上の汚染が軽減されながら、作業関連の怪我のリスクがゼロに近くなります。{0}

手動曲げからインテリジェントな成形まで、棒鋼曲げおよびコイリング機械の技術進化は、機器製造業界の進歩の縮図であるだけでなく、中国のインフラプロジェクトにおける品質と効率の二重のアップグレードを明確に示しています。将来の工業化された建設において、この「精密革命」はさらに大きな価値をもたらし続けるでしょう。