の 鋼棒曲げおよびフープ加工機 は、鋼棒フープの形成と加工のために特別に設計された自動機械装置です。数値制御システムによる制御により、直線やコイル状の棒鋼を長方形、菱形、多角形など様々な仕様のフープに加工します。建物のフレーム構造、梁と柱の接合部、橋の支承などのインフラプロジェクトで広く使用されています。棒鋼の加工段階におけるあばら生産の中核設備として、あばらの成形精度や土木構造物の耐震性能に直接影響を及ぼし、現代の棒鋼加工工場の「標準化された効率的なあばら生産」を支える重要な装置となっています。
コア技術アーキテクチャとパフォーマンスの利点
- 基本的な動作原理とコアモジュール
この装置は、複数のモジュールの協調動作を通じてあばら筋処理ワークフロー全体を完了します。その中心的な構造には次のものが含まれます。
矯正ユニット: 複数セットの矯正ローラーが丸鋼棒を矯正し、圧力センサーが矯正力をリアルタイムで監視して真直度誤差が 0.5mm/m 以下であることを保証し、その後の精密加工の基礎となります。
カッティングユニット: 高速油圧切断ナイフを搭載しており、切断サイクルは 1 カットあたり 0.8 秒以下で、精度は ±1mm に達します。あらかじめ設定されたあばらの長さに応じて棒鋼を自動的に切断するため、手動による切断ミスがなくなります。
曲げクランプユニット：回転する曲げクランプディスクとサーボモーターで駆動される複数の曲げアームで構成され、0°～180°まで任意の角度で曲げることができ、曲げ速度は1分間に15～20回で、複雑な形状のあばらの精密加工が可能です。
数値制御装置: 産業用-グレードの PLC 制御システムと 7- インチの高解像度-タッチ スクリーンを備え、グラフィカル プログラミングをサポートし、300 を超える組み込みあばら筋テンプレートが含まれており、50 セットを超える処理パラメータを保存できるため、ワンクリックでの呼び出しとバッチ生産が可能です。
- 正確な制御と柔軟な適応
高精度の処理-：電子格子定規とサーボモーターの複合制御により、あばら端長精度は±1mm、角度精度は±0.5°に達します。
複数の仕様の互換性-: 直径 4 ～ 16 mm の熱間圧延リブ鋼棒および冷間圧延リブ鋼棒-と互換性があり、辺の長さ 50 ～ 1200 mm のあばら形状（長方形、菱形、台形など）をサポートします。金型を交換せずに仕様変更が可能-制御システムのパラメータ調整により3分以内に切り替え可能。
継続的な生産能力：コイル状棒鋼の自動供給機構により、24時間連続運転が可能です。全自動モデルは 1 時間あたり 300 ～ 500 個のあばらを処理し、1 日あたりの生産量 (20 時間稼働) は 6,000 ～ 10,000 個で、これは手動処理の 8 ～ 10 倍の効率です。
- コスト削減・効率向上・安全性向上の価値
効率向上：1台の全自動鉄筋曲げ・フーピング機で15～20人の作業員の代わりをすることができ、従来の手作業に比べて工期を約12日間短縮できます。
安全性のアップグレード：全密閉型の保護ケースを採用しており、棒鋼の跳ね返りや鉄粉の飛散による作業者の危害を防止します。緊急停止ボタンと故障警報システムが装備されており、仕事に関連した怪我のリスクを 95% 以上削減します。-