の鋼棒曲げセンター 数値制御技術を活用し、棒鋼の高精度な曲げ・成形を自動化するインテリジェント加工装置です。サーボドライブ、PLC 制御システム、精密機械構造の協調動作により、棒鋼の供給と位置決めから多次元曲げまでの全プロセスを完了します。-最新の棒鋼加工の中核装置として、従来の手動および半機械化された加工モードを完全に変革しました。-精度と効率を高めると同時に、標準化と工業化に向けた建設の変革を促進し、インフラストラクチャや建築プロジェクトに不可欠なキー機器となっています。
コア構造と技術的特徴
- 主要な構造構成
機械システム:主流モデルはデュアルヘッド設計を採用しており、交換可能な曲げコア金型とサーボ駆動の歩行機構を備えています。-主要コンポーネントは高品質の合金鋼で作られており、高強度の操作下でも耐摩耗性と安定性を確保するために特別な熱処理が施されています。-
制御システム:輸入された-ブランドの CNC システムと統合されており、高解像度のタッチ スクリーンを介してヒューマン マシン インタラクションを実現します。{{1}{2}
- 核となる技術的優位性
高精度の処理:-サーボ モーターの固定長と閉ループ制御技術により、長さの精度は ±1 ～ 2 mm、曲げ角度の精度は ±0.5 ～ 1 度に達し、円弧やリングなどの複雑な形状の加工要件を満たします。-
高効率の生産:{0}デュアルヘッド モデルの 1 日あたりの処理能力は 6,000 ～ 8,000 個に達し、標準サイズのコンポーネントの生産能力は 1 時間あたり約 2,000 個です。-従来のプロセスと比較して、効率は 3 倍以上向上します。
幅広い適応性:直径Φ6～Φ32mm、曲げ径0.5～2.5mの直棒・ねじ鋼の加工が可能です。素早い金型交換システムにより仕様切り替え時間を短縮し、多様なアプリケーションのニーズに対応します。
グリーンで安全:従来の機器と比較して、エネルギー消費量が 20% 以上節約されます。高精度の加工により材料の無駄が削減され、複数の安全装置により作業関連の怪我のリスクが軽減されます。-都市建設の環境保護と安全基準を満たしています。
主なアプリケーションシナリオ
主なインフラストラクチャ プロジェクト:高速鉄道の線路基礎、吊り橋、斜張橋などのプロジェクトでは、構造強度と安定性を確保し、厳しい建設スケジュールに対応するために、円弧{2}形やリング形の鉄筋-が精密に加工されます。{0}
自治体および交通工学:高速道路のガードレール、暗渠、都市地下のパイプギャラリー、地下鉄の駅などの用途に適しており、特にスペースが限られた建設環境で標準化されたバッチ処理を実現します。
建築の工業化:大規模な産業プラントや高層ビルの梁{0}}接合部の加工や、プレハブ部品工場でのバッチ生産に使用され、部品の認定率が 92% から 98.5% 以上に向上しました。{1}
選択と適用価値
棒鋼曲げセンターを選択する際に考慮すべき重要な要素には、加工精度、能力の適合性、設備の安定性、アフターサービスが含まれます。-実践の結果、高品質の機器は、現場での設置時間を 40% 短縮し、人件費を 50% 以上削減し、材料の無駄と再作業率を大幅に最小限に抑えることができます。-高品質の機器は、-プロジェクトの品質と効率の二重の保証を提供します。