エネルギー効率の高いスチールケージ溶接機

製品の製造プロセス 鉄筋ケージの処理ワークフロー全体は、明確で明確に定義された 5 つのステップで実行されます。-

1. 材料の準備: 原料が均一でよく準備されるように、主鉄筋は最初に矯正機で矯正され、次に指定された長さに切断されます。{0}}
2. 鉄筋供給: 自動鉄筋供給システムが作動し、手動で配置する必要がなく、回転ディスク上に主鉄筋を均等に分配します。
3. 成形動作：主鉄筋が中子型とともに回転し、同時にコイリングロッドがスターラップバーを巻き付けることで、高速かつ高精度な成形を実現します。
4. 溶接プロセス: 2 つの溶接トーチが同時に動作し、同期して鉄筋ケージの円形溶接を完了し、効率を最大化します。
5. 完成品の荷降ろし: 鉄筋ケージが完成すると、油圧押し装置が完成品を自動的に排出するため、荷降ろしが迅速かつ簡単になります。

インテリジェントな加工能力: 1 回の成形プロセスで最大 30 メートルの鋼製ケージを生産できるため、二次加工の必要がありません。自社開発の適応パラメータ システムを搭載しているため、主鉄筋の直径が変化した場合に巻線間隔が自動的に調整され、時間を節約し、手動調整を繰り返す必要がなくなります。

人件費の最適化: 必要なオペレータは 3 人だけです。1 人は機器の管理、2 人は鉄筋の供給と設置に担当します。新入社員はわずか 1 週間で完全なトレーニングを受けることができるため、大規模なトレーニングなしでも独立して業務を遂行できます。

材料の効率的な利用: シームレスな接合を実現するために溶接が正確に制御され、従来の装置と比較して材料の使用量が大幅に向上します。無駄な鉄筋が少なくなり、建設コストを効果的に削減できます。

タフな使用のためにアップグレードされた耐久性: すべての重要なコンポーネントは強化された素材で作られており、最大の強度を実現します。ローラーは必要な表面硬度を達成するために焼き入れおよび焼き戻しが施されているため、耐摩耗性があり、長持ちします。-ワイヤ敷設フレームワークは防錆性が強化されており、長期間の屋外建設でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。-

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強力な互換性とフルサポート

この機械は、現場打ち杭鉄筋ケージを処理するために特別に設計されており、インフラストラクチャ プロジェクトに優れた適応性を備えています。{0}{1}都市部の地下鉄トンネルや川を渡る橋など、幅広い用途で使用できます。-

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設備アップグレードのサポート

アップグレードされたバージョンには、さらに便利な操作のための全自動溶接ロボットアームが付属しています。さらに、当社は全体を通して専門的な技術サポートを提供し、-機器の長期安定した動作を保証するため、安心して作業できます。-

当社のカスタマイズ プロセスはシンプルかつ明確で、次の 4 つのステップのみです。

簡単な注意事項: 機器の故障は必然的に作業効率に影響を与えるため、ベアリングの注油、ギアの磨耗のチェック、溶接電極の清掃などの日常のメンテナンス作業を決して無視してはなりません。潤滑システムを毎日検査し、電極を毎週清掃し、トランスミッションコンポーネントを毎月校正することをお勧めします。そうすることで、機器の故障率を 5% 未満に減らすことができます。

エネルギー効率の高いスチール製ケージ溶接機の効率は、機器の性能だけではなく、{0}}適切なパラメータ設定、標準化された操作、定期的なメンテナンスにも依存します。パラメータを正しく調整し、確立された操作手順に従い、適時にメンテナンスを実行することで、プロジェクトのタイムラインを短縮し、コストを削減し、よりスムーズで効率的なプロジェクトの進行を保証できます。いつでもお気軽にお問い合わせください。

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