製品の利点
高精度成形
サーボモーターと数値制御システムを使用すると、曲げ精度は±0 . 5度に達し、スチールバーアークの一貫した丸さと半径を確保します。
リバウンドエラーを自動的に補正し、通常、従来の手動曲げ{.によって引き起こされる寸法偏差を回避します
効率的な生産
単一の曲げサイクルは10秒以下（φ12mmスチールバーに基づく）で、手動操作の効率の5〜8倍を達成し、毎日の出力が500〜1、000ピース.}
異なる仕様間のワンクリックスイッチング（φ6〜φ40mm）で連続バッチ処理をサポートし、頻繁な金型調整を排除します.
便利な操作
タッチスクリーンプログラミングは、100種類以上のグラフィックパラメーターを保存し、USBフラッシュドライブを介してCADの描画インポートをサポートし、「図面から製品.」への直接変換を可能にします。
初心者は簡単なトレーニングの後にマシンを操作し、技術的なエントリバリアを下げることができます.
安全で信頼性があります
完全に密閉された保護カバーとレーザー安全センサーは、スチールバーの動き{.によって引き起こされるリスクを排除します。
油圧システムの過負荷保護により、機器の損傷が防止されます.
コアセールスポイント
インテリジェントな数値制御システム
産業用グレードのPLCを装備し、グラフィカルプログラミングをサポートし、スパイラルリブや波状のrib骨などの複雑な形状を事前に設定し、不規則なコンポーネントのニーズを満たすことができます{.
処理データのリアルタイム表示（e {. g .、曲げ角度と速度）は、明確な生産の可視性を提供します{.
多機能互換性
このオールインワンマシンは、丸い鋼、ねじれた鋼、およびステンレス鋼ワイヤー.丸い形に平らな鋼の曲げ.をサポートすることもできます。
オプションの自動給餌ラックは、完全な組み立てライン操作を可能にします.
材料とコストの節約
最適化された曲げアルゴリズムは、強化バーの端での材料廃棄物を最小限に抑えます（従来のプロセスには余分な長さの手当が必要です）.
金型には100を超えるサービス寿命があり、000使用しているため、交換周波数.を減らします
製品機能
1.機械構造
強い地震抵抗を備えた頑丈なスチールフレーム
高精度のボールスクリュードライブシステム
長いサービス寿命を備えた耐摩耗性の合金鋼型
2.電気システム
Yaskawa Servo Drive System（日本）
Siemens PLC Control System（ドイツ）
工業用グレードのヒューマシンインターフェイス（HMI）
まとめ
高精度、効率、スマート操作の中心的な利点を備えたインテリジェントスチールバーベンディングワークステーションは、従来の方法、つまり低精度、労働強度、安全リスクの制限を完全に克服します。より.品質と効率性を求める建設チームのために、インテリジェントスチールバーベンディングワークステーションは、通常3〜6か月以内に急速な投資収益率を提供し、最新のスチールバー処理に不可欠なツールになります.
