Iビーム曲げ機の生産ライン

 

効率的でインテリジェントな生産

完全に自動化された生産は、80〜150個の毎日の容量を達成できます（仕様によって異なります）ため、従来の手動溶接よりも300％効率が高くなります。

インテリジェントな数値制御システムにより、異なるアーチフレームモデル間のワンクリックスイッチを可能にし、手動調整時間を短縮します。カビの切り替えには20〜30分しかかかりません。

 

超高精度形成

レーザーポジショニングとサーボ制御を採用することにより、アーチフレームのアークエラーは±1.5mm/m以下であり、トンネルと鉱山のサポート構造との正確な一致を保証します。

自動溶接縫い目検出により、溶接資格率が99％以上の溶接資格率が保証され、誤った溶接の問題がなくなり、手動溶接で発生する溶接を逃しました。

 

省エネと環境保護、運用コストの削減

Iビーム曲げ機の生産ラインは、可変周波数駆動式であり、エネルギー回収システムは従来の機器と比較してエネルギー消費を25％削減し、廃棄物を3％以内に保ちます。

閉じたダストの除去および溶接ヒューム浄化システムは、国家環境保護基準（GB {16297-1996）に準拠しており、ワークショップ環境を改善します。

 

長いサービス寿命と低メンテナンス

コアコンポーネント（油圧システム、サーボモーター）は、輸入ブランド（ドイツ/日本）から供給されており、8、{1}}時間以上の故障（MTBF）の平均平均時間があります。

モジュラー設計により、主要な脆弱な部品を簡単に交換できるようになり、メンテナンスコストが30％削減されます。

 

 

コンポーネントの素材/ブランドの特性

フレーム構造は、Q345B高強度鋼で作られており、これは変形と衝撃に耐性があり、10年以上のサービス寿命があります。

Bosch Rexrothの油圧システムは、±0。5％内の高い安定性と正確な圧力制御を備えています。

パナソニック/OTC溶接機と6-軸ロボットを含む溶接システムは、溶接強度が高く、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼に適しています。

制御システムには、Siemens PLCおよびTouch Screen（HMI）が装備されており、多言語操作と障害の自己診断をサポートしています。

カビは42CRMO合金鋼（クエンチ）で作られており、強い耐摩耗性と100回以上再利用できる能力を提供します。

 

 

フルプロセスの自動化

シートの材料の荷重→矯正→切断→切断→曲げ→溶接→溶接→検査→パレタイズは完全に自動化されており、手動介入を減らします。

 

柔軟な生産

U字型、円形、特別な形のアーチフレームを処理して、さまざまなエンジニアリング要件（トンネル、鉱山、建物のサポート）を満たすことができます。

 

インテリジェントな監視

産業用カメラとAI検出を装備したこのシステムは、溶接継ぎ目の品質と寸法逸脱の品質をリアルタイムで監視し、自動的にアラームをトリガーし、データを記録することができます。

 

速い配達

標準モデルは30日以内に配信され、カスタマイズされた調整をサポートします（たとえば、自動スプレー、レーザー切断などの追加）。

 

 

この生産ラインの従来の生産方法

生産モードは完全に自動化された組立ラインであり、手動アセンブリと溶接には2人が必要であり、8〜10人が協力しています。

精密制御：±1.5mm/mの誤差によるCNC数値制御。金 +手動測定誤差±5mm/m。

エネルギー消費：0。ピースあたり8元（電気と消耗品を含む）vs. 1.5元（廃棄物が高く、効率が低い）。

環境への影響：粉塵の除去と精製による閉鎖操作は、排出基準を満たしています。オープンオペレーションは、重度のほこりと溶接煙汚染につながります。

該当するシナリオ：バッチ生産（2、000ピース以上）、小さなバッチまたは特別な仕様試験の生産。

 

 

完全に自動形成処理

原材料から完成品への完全に自動化された生産を実現し、完全なプロセスチェーンをカバーします：自動給餌→CNC曲げ→CNC曲げ→ロボット溶接→インテリジェント検査→自動パレタイズ。

単一のマシンの最大1日の生産容量は最大150個（標準仕様）で、生産サイクルが最速で45秒あたり45秒です。

 

高精度形成制御

6軸リンケージ数値制御システムを使用して、正確な3次元空間形成を実現します。

リアルタイムレーザーレンジのシステムを装備し、アークエラーが±1.2mm/m以下であることを保証します。

 

インテリジェントな品質管理と管理

マシンビジョン検査システムを統合して、溶接欠陥と寸法偏差を自動的に検出します。

生産データの完全なトレーサビリティを確保するために、製品のデジタルツインモデルを確立します。

 

柔軟な生産スイッチング

クイック金型変更システムにより、15分以内に異なる仕様を切り替えることができます。

U字型、円形、馬蹄形など、12の標準断面形態をサポートします。

 

 

プロジェクトパラメーターインジケーターのテスト標準

処理範囲：arc length 2-8 m、section height 150-500 mm、gb/t 3077-2015

材料の厚さ：6-20 mm（q235b/q345b）、ASTM A572

曲げ精度：±1.2mm/m（ARCセクションの場合）、ISO 9013

溶接速度：1。2-1。8m/min（連続溶接）、AWS D1.1

制御システム：Siemens 840DSL + WinCC HMI、IEC 61131-3

電力システム：55KWサーボドライブ +比例油圧、ISO 4406

保護グレード：IP54（操作エリア）、IP65（電気制御キャビネット）、IEC 60529

 

メインアプリケーションフィールド

トンネルエンジニアリング：鉄道/高速道路/地下鉄トンネルのサポート

鉱山道路：石炭/金属鉱山道路のサポート

地下工学：パイプギャラリー/地下室/軍事要塞

特別な建物：大規模な会場/不規則な構造の一時的なサポート