CNC 鋼材切断生産ラインは、CNC システムによって制御される完全にデジタル化された自動鋼材加工装置のセットです。主に丸鋼材や棒鋼材の連続的かつ効率的な自動油圧切断を実現します。-ライン全体では、鋼材の供給、輸送、定長測定、切断、選別、保管のプロセスが統合されています。-これは、鉄鋼加工の組立ラインの運用を真に実現しており、最新の集中鉄鋼加工や大規模インフラストラクチャ プロジェクトにおける中核となる自動化装置です。-
これは、鉄鋼加工物流センター、大規模な橋梁プロジェクト、高速道路、高速鉄道、都市鉄道交通、大型建物の杭基礎、トンネル、さまざまな主要インフラストラクチャ プロジェクトで広く使用されています。{0}鋼加工における高規格、大量、高効率の要件を満たすことができます。
直径12～50mmまでの棒鋼・丸鋼を加工できる装置です。オペレーターはタッチスクリーンに切断長さ、枚数、バッチなどのパラメータを入力するだけで、装置が自動的にバッチ切断を完了します。さまざまな長さの柔軟な切り替えに対応します。例えば、直径25mmの棒鋼の場合、一度に8～15本を同時に切断できます。各切断動作は完了するまでにわずか数秒しかかからず、処理速度が速く、継続性が高いため、労働力の投入、材料の輸送コスト、建設時間を大幅に削減できます。
この装置の 1 シフト（8 時間）の生産量は 50 トンに達する可能性があり、これは数十人の労働者の 1 日の作業量に相当します。これにより、生産効率が大幅に向上するだけでなく、従来の手作業による切断における低効率、大きなエラー、高い労働集約の問題も解決されます。
生産ライン全体は完全な構造となっており、主に原材料保管ラック、自動輸送トラック、油圧切断メインマシン、高精度測長トラック、完成品保管回収機構で構成されています。{0}レイアウトが合理的で、動作が安定しており、メンテナンスが容易で、現場の建設現場と標準化された加工工場の両方に適応できます。-
さらに実用的なのは、この切断生産ラインを CNC 鋼曲げセンターと直接組み合わせて、切断と曲げのプロセス間のシームレスな接続を実現できることです。
棒鋼は切断後、自動的に反転して傾斜ローディングラックに入り、自動ローディングシステムによって曲げセンターのベアリングラックまでスムーズに搬送され、曲げ成形工程に入ります。
手作業による輸送や二次積み込みが不要となり、原材料から鉄鋼完成品まで完全なプロセスの自動化が実現します。{0}
この設計により、中間の輸送リンクが大幅に削減され、労働集約が軽減され、原材料から成形部品までの全体的な処理時間が短縮され、鉄鋼加工がよりスムーズ、標準化、効率化され、業界が無駄のない、インテリジェントで自動化された生産を実現できるようになります。
精密制御の点では、この装置は可変周波数モーター駆動の精密ネジ機構を使用しており、切断刃と位置決めガードの間の距離を正確に調整し、エンコーダと連携してリアルタイム測定を行います。-
長さの測定精度は非常に高く、長さの誤差は 2mm 以内で安定しており、各鋼棒のサイズが均一で、規格が一貫していることが保証されます。
この装置は安定して動作し、大きな切削抵抗、正確な位置決め、高速速度を備え、高いエネルギー効率を実現します。従来の設備と比較して、エネルギー効率が高く、環境に優しく、騒音も低く、現代のグリーン建築やインテリジェント建築の要件を完全に満たしています。-