の鋼棒曲げおよびコイリング機械は、棒鋼フープ、フック、特殊形状の棒鋼を加工するために特別に設計された自動装置です。-建設、橋梁、トンネルなどのエンジニアリング分野で広く使用されています。ワイヤーバーやストレートバーを建築規格に適合した様々な形状のフープに加工することができ、棒鋼加工の効率と精度が大幅に向上します。
コアの定義とアプリケーションのシナリオ
コアの定義:棒鋼曲げコイリングマシンは、数値制御システムにより制御され、棒鋼の送り、矯正、切断、曲げを自動で行います。この装置は、正方形、長方形、円形、菱形、およびさまざまな特殊な形状の棒鋼フープを加工でき、現代の棒鋼加工工場の中核となる設備の 1 つです。-
主な用途:住宅、高速道路、鉄道橋、都市工学など、鋼鉄あばらを必要とするさまざまな建設シナリオに適しています。これは、スターラップの寸法精度と大量の処理量に対する高い要件を伴う大規模プロジェクトに特に適しています。-
コアコンポーネントと処理フロー
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コアコンポーネント
矯正機構：矯正ローラーを使用して鉄筋の曲げ変形を取り除き、加工精度を確保します。
供給機構：サーボモーターによって駆動される送りローラーは、鉄筋の送り長さを正確に制御し、誤差をミリメートル範囲内に保ちます。
切断機構:油圧式または空圧式の切断刃を備えており、真っ直ぐに伸ばした棒鋼をあらかじめ設定した長さに正確に切断します。
曲げ機構:曲げメインシャフト、曲げアーム、クランプで構成されるコア作業ユニットは 360 度回転して、鉄筋の多角度曲げを実現できます。-
数値制御システム:PLC コントローラとタッチスクリーン操作インターフェースを使用し、さまざまなスターラップ加工パラメータを保存でき、ワンクリックでの検索とパラメータ調整をサポートします。-
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コア処理フロー
給餌:ワイヤーバーをレイアウトフレームに取り付け、バーの頭を矯正機構に導きます。
矯正と切断：矯正機構により棒鋼を矯正します。送り機構があらかじめ設定した長さまで材料を送り込んだ後、切断機構がバーを自動的に切断します。
曲げ成形:切断された鉄筋は曲げステーションに搬送されます。ベンディングアームとクランプが連動して、設定された形状に応じたあばらを形成します。
完成品出力:加工されたあばらは完成品回収エリアに自動的に落下し、連続バッチ生産が可能になります。
主な技術的特徴
高い処理効率:全自動CNCモデルは毎分約20個のあばらを加工でき、手作業の加工効率をはるかに上回ります。
高精度制御：送り精度は±1mm、曲げ角度精度は±1度に達し、建築規格に適合する均一なスターラップ寸法を実現します。
簡単な操作：視覚的な操作を備えたタッチスクリーンインターフェイスを備え、パラメータのプリセット、保存、検索をサポートします。一般の作業員でも簡単な訓練を受ければ操作可能です。
多様な機能:様々な形状のあばらの加工が可能です。一部のモデルはデュアルライン処理をサポートしており、複雑なエンジニアリング要件を満たすために 2 つの異なるあばら仕様を同時に生産できます。