の鋼製ケージローリング溶接機機械、電気、油圧システムを統合した自動棒鋼加工装置です。 これは、橋、トンネル、高層ビル、鉄道輸送、その他のプロジェクトで使用される鋼製ケージを形成するために特別に設計されています。- その中心的な機能は、数値制御システムによって長手方向の主筋の位置決め、スターラップの周方向の巻き付け、溶接形成の全プロセスを正確に制御することです。 これにより、従来の手動の結合および溶接方法が置き換えられ、鋼製保持器の標準化された効率的な生産が実現します。
コア構造と動作原理
主要な構造コンポーネント
駆動方式：固定回転駆動システムと移動回転駆動システムで構成されます。スプロケットとチェーンの伝達を使用して、2 つのディスクの同期回転を保証します。走行部はギアとラックの噛み合いにより高精度な動きを実現します。-
鉄筋処理単位：メイン鉄筋材ラック、あばら筋レイアウトフレーム、あばら筋矯正機構を備え、複数ラウンドの水平および垂直の組み合わせ設計により鉄筋の真直度を確保します。-
サポートおよび固定装置:5 組の油圧支持システムは、自重による鋼製ケージの変形を防ぐために、平行四辺形の原理に基づいて設計されています。主腱固定具と導管により、主腱が周囲に均一に分布するようになります。
制御システム:ABB 周波数コンバータ、インポートされた PLC、タッチ スクリーンを採用し、溶接パラメータのデジタル設定とリアルタイム監視をサポートします。{0}
作業工程
材料積み込みの準備:メインバーを切断して接続した後、保管ラックに置きます。あばらはワイヤ敷設ラックに吊り上げられ、矯正機構を通過します。
補強固定:主筋は二重コイル導管に挿入されてクランプされ、あばらの端が主筋の始端に溶接されます。{0}}
自動成形:2 つのディスクは同期して回転し、移動するディスクは一定の速度で前進してあぶみを巻き取ります。溶接マニピュレータはCO₂シールド溶接も同時に行います。
完成品の荷降ろし：設定された長さに達したら、あぶみを切断し、ダブルディスクを分離し、油圧サポートを下げて、鋼製ケージを元の位置に戻します。
日常メンテナンス仕様
日常点検：非常停止ボタンや回路接続が正常に機能していることを確認し、油漏れやボルトの緩みがないか点検してください。
定期的なメンテナンス:電気キャビネット内のほこりを掃除し、毎週グリースを塗布してください。 1 ～ 2 か月ごとに端子台を締め、オイルレベルを確認してください。
特別な保護:油圧システムは水の浸入から厳重に保護する必要があります。電気コンポーネントの適切な放熱を確保し、それらを覆わないようにしてください。
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