構造物の構築において、鉄筋の接続は全体的な耐荷重性能を確保するための重要なステップです。{0}}従来の手作業によるねじ切りや研削方法では、ねじ精度不足や表面バリの残留などの問題が発生しやすく、鉄筋接合部の強度や安全性に直接影響します。プレハブ建築物や大きな橋などの高規格プロジェクトの台頭により、鉄筋接合の品質に対する要件はますます厳しくなっています。{3}
の 棒鋼ねじ切りおよび研削生産ラインは、統合された自動化されたプロフェッショナルな加工システムとして、棒鋼の供給、サイジング、切断、ねじ切り、研削、選別のプロセスをシームレスに組み合わせます。棒鋼のねじ切りと研削の標準化された高精度な加工を実現します。-この装置は、現代の棒鋼加工における接続品質の確保と生産効率の向上に不可欠となっています。
コアの定義と動作原理
棒鋼ねじ切り・研削ラインは、機械伝達、油圧制御、精密研削などの技術を統合した数値制御技術による自動化システムです。その中心的な機能は、工学設計要件に従って、ストレートまたはコイル状の鋼棒 (矯正後) を標準ねじ付きのセクションに加工し、ねじの表面とバーの端を研削してバリやバリを除去し、その後の接続 (ストレートねじカップリングなど) の気密性と安定性を確保することです。-
その動作原理は、次の 5 つの主要な段階に要約できます。「原料搬送 → 定長切断 → 精密ねじ切り → 自動研削 → 完成品仕分け」各段階は密接に関連しており、プロセス全体で必要な手動介入は最小限に抑えられます。
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原料搬送・整流装置（オプション）
素材がコイル状棒鋼の場合は矯正機構が付いています。複数の矯正ローラーを使用して、コイル状の棒をまっすぐにして均一性を確保します。直線鋼棒は、滑りやずれを防ぐ滑り止め機能を備えたローラー トラックを介して直接搬送されます。-
コア機能:後工程にまっすぐで安定した原料を提供し、バーの曲げによる誤差を軽減します。
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固定長切断システム-
このシステムは、サーボ モーター、高精度エンコーダー、油圧カッターで構成されています。{0}サーボ モーターはローラー コンベアを駆動してバーの搬送長さを正確に制御し、エンコーダーはリアルタイムの位置フィードバックを提供します。-バーがあらかじめ設定された長さに達すると、油圧カッターが素早く切断します。
主な利点:切断速度が速く、切断面が滑らかで、目立った変形がなく、切断精度は±1mm以内で安定しています。
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精密ねじ切りシステム
これは生産ラインのコアモジュールであり、CNC ねじ切りヘッド、タップ/ダイス (ねじの種類に応じて選択)、および油圧クランプ機構で構成されます。 CNC ヘッドにより自動送りと工具の後退が可能になり、クランプ システムによりねじ切り中にバーが固定されたままになります。
主要なパラメータ:加工可能なバー径はΦ12～Φ50mm。調整可能なネジ仕様。 1 時間あたり 30 ～ 60 個のねじ切り効率 (バーの直径とねじの長さによって異なります)。
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自動研削システム
このシステムは、ねじ研削と端研削の 2 つの部分に分かれています。ねじ研削では、柔軟なブラシまたは研削砥石を使用して、ねじの隙間にある鉄のやすりやバリを除去します。端部研削により、切断時に残ったバリを除去し、フラットバーエンドを確保します。
主要な機能:調整可能な研削力によりねじ山の損傷を防ぎ、統合された集塵装置により加工中の粉塵汚染を軽減します。
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数値制御システム
工業用グレードの PLC とタッチ スクリーンを採用しており、パラメータ設定（バーの長さ、ねじの仕様、研削時間など）、プログラム ストレージ（100 以上の加工プラン）、障害アラーム（バーの詰まりやねじ切りヘッドの故障など）、出力統計をサポートしています。
操作性：グラフィカル インターフェイスには、専門的なプログラミング知識は必要ありません。パラメータはタッチコントロールで設定できます。このシステムには電源オフ メモリも搭載されており、再起動後に未完了のタスクを再開できます。
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完成品仕分け・パレタイジングシステム
このセクションには、コンベヤ ベルト、光電仕分け装置、およびオプションのパレタイジング ロボットが含まれます。光電仕分けシステムは、長さと糸の仕様に基づいて完成品を識別し、対応するスタッキングエリアに送ります。パレタイジング ロボットはバーを事前に設定された層に積み重ねることができるため、手作業による取り扱い労働力が大幅に軽減されます。