スチールバーソーイング、スレッド、および粉砕生産ラインは、のこぎり、スレッド、および研削操作を実行できるインテリジェントスチールバー処理システムです。高速鉄道、橋、トンネルプロジェクト、および大規模な鋼鉄のバー処理プラントで広く使用されています。
操作前の準備
1。機器検査
すべてのコンポーネントが安全に接続されており、緩みや損傷がないことを確認してください。ソービングマシン、ねじ込み機、研削機などの主要部品の潤滑を確認し、必要に応じて潤滑油を補充します。
2。電源検査
電源電圧が機器の要件を満たしていることを確認します（通常、3相、4線式AC 380Vシステム）。配線が正確で安全であり、接地ワイヤが適切に接続されていることを確認してください。
3。原材料の準備
持ち上げ装置を使用して、鋼鉄のバーを給餌コンベアフレームに置きます。鋼鉄のバーの表面に、重度の錆、曲げ、またはその他の欠陥がないことを確認してください。直径は、マシンの処理範囲（通常は12〜40 mm）内に収まる必要があります。
操作手順
1。機器の起動
主電源を接続し、機器をオンにします。キースイッチを時計回りに回して、CNCシステムに電源を入れます。コントロールパネルの電源インジケーターが正常に点灯することを確認します。
2。パラメーター設定
電源を入れたら、タッチ画面に初期画面が表示されます。ゼロレス操作を実行します。処理要件に応じて、のこぎりの長さ、荷降ろしビンの位置、処理サイクルの数などのパラメーターを設定します。
3。自動鋸で
設定を完了したら、「実行を開始」を押して自動操作を開始します。スチールバーは、ソーイングステーションに自動的に供給され、そこでプリセットの長さまで切断されます。その後、製材されたバーが排出トラックに輸送されます。
4。自動スレッド
排出トラックのスチールバーは、自動反転装置によってひっくり返され、スレッドステーションに送られます。スレッドマシンは、各バーの両端を自動的にスレッドします。
5。自動粉砕
スレッドの後、鋼鉄のバーは研削局に運ばれ、そこでは粉砕機がエンジニアリング基準を満たすためにねじ端を磨きます。
6。完成品の保管
完成した磨かれたスチールバーは、完成品ビンに自動的に配信され、さらに取り扱いまたは輸送できるようになります。
予防
1。安全保護
オペレーターは、安全ヘルメット、手袋、ゴーグルなど、適切な個人用保護具（PPE）を着用する必要があります。許可されていない職員は、操作中に機器に近づくことを厳しく禁止されています。
2。機器のメンテナンス
定期的に機器を清掃して維持します。機械の内側から金属の削りくずと破片を取り除きます。適切な機能を確保するために、トランスミッションコンポーネント、電気システム、油圧システムを定期的に検査します。
3。異常の処理
操作中に異常なノイズ、振動、臭気、またはアラームが発生する場合は、すぐに機械を停止し、原因を特定します。機器は、障害が解決された後にのみ再起動する必要があります。
