作業工程: 敷枠を通してコイル棒を引き出す → 矯正機構（複数組の矯正ブロックで構成）により棒鋼の内部応力を除去 → トラクション機構（サーボモーター駆動によるトラクションホイール駆動）により材料を設定長さ送り → 曲げ機構（曲げ軸＋位置決めストップブロックの回転）により角度曲げを完了 → 切断機構（油圧駆動ブレード）により精密切断
主要技術: 多軸リンケージ制御を採用しており、曲げシャフトを 360 度回転させることができます。プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と組み合わせると、100 種類を超えるあぶみグラフィックを保存でき、複雑な形状 (菱形や多角形など) のワンクリック処理をサポートできます。-
鋸引き、ねじ切り、研削の生産ライン: 鋼棒端部加工の「オールラウンダー」-
ソーイングユニット: 鋼棒は油圧クランプ装置によって固定されます。合金鋸刃は 30 ～ 50 m/min の高い線速度で切断します。鋸刃冷却システム (スプレー冷却剤) により温度が下がり、耐用年数が延長され、バリのないスムーズな切断が保証されます。
糸通しユニット：転造ねじ加工を採用しています。回転するねじ切りダイスを通して、鋼棒の端が圧延され、成形されます。従来の切削ねじ切りと比較してねじ強度が20％向上し、加工効率が3倍になります。
研削ユニット: 複数の砥石セットで構成されており、ねじ切り後の端をさまざまな角度から研削してバリや酸化スケールを除去し、接続部のシールを確保します。研削精度はRa1.6μm以内にコントロール可能です。
この装置は、杭基礎、橋脚などのプロジェクトにおける鋼製ケージの自動成形用に特別に設計されています。従来の手動バインディングに代わるもので、メインバーとスターラップの正確な位置決めと効率的な接続を実現します。これは、現代の棒鋼加工および配送センター、プレハブ建築工場には不可欠です。
回転成形＋自動溶接の一貫プロセスを採用：
メインバーの送り：数本のメインバーが装置の外周に沿って均等に配置・固定され、アクティブ回転機構により同期回転します。
あぶみ巻き：ワイヤ送給機構によりアブミが自動搬送され、主筋の外側に設定ピッチでしっかりと巻き付けられます。
溶接と成形: -高周波溶接ヘッドはあばら筋の送りと同期して動作し、主筋とあばら筋の交点を自動的に溶接して通常の鋼製ケージを形成します。
矯正切断機：棒鋼の「矯正・整形」の中核装置
矯正原理: 6～8個の矯正ブロックを螺旋状に配置した矯正シリンダー内を鉄筋が通過します。矯正ブロックの間隔と圧力を調整することで、鉄筋の曲げ応力を徐々に解消し、真直度修正（真直度誤差1mm/m以下）を実現します。
切断制御：光電エンコーダにより鉄筋の長さを正確に測定します。設定値に達するとPLCが指令を出し、油圧切断ナイフが急速に下降して鉄筋を切断します。切断応答時間は0.2秒以下で、長さ誤差は±1mm以下を保証します。