スチールケージロール溶接機のご紹介

の鋼製ケージロール溶接機は、数値制御システムによる主鉄筋の位置決め、あばら巻き、自動溶接を統合した専用の自動化装置です。これは主に、現場打ちコンクリート杭やその他のエンジニアリング プロジェクトに必要な鋼鉄補強ケージを製造するために使用されます。--

その中心的な機能は、従来の粗い手作業の結合と溶接プロセスに代わって、設計パラメータに従って分散された主筋とあばら筋を正確に形成することです。この装置は、現代のインフラ建設における鉄筋加工の画期的な装置となっています。

自動化の程度に応じて、主流の機器は半自動タイプと全自動タイプに分類できます。{0}このうち全自動モデルには、丸棒矯正やインテリジェント溶接マニピュレーターなどのモジュールが統合されています。長さ 2 ～ 27 メートルの鋼製ケージの製造を 1 回の作業で完了できます。杭径0.45～1.5メートル、主筋径最大40mmまでの多様な要件にも対応します。

• コアの動作ロジック
   

この装置は「二重螺旋回転 + 同期送り」のプロセス原理を採用しており、具体的なプロセスは次の 6 つのステップに分けることができます。

材料の準備:主筋の切断と接続が完了したら、主筋を保管ラックに置き、コイル状のバーを送線ラックに吊り上げます。

主な補強材の固定:メインバーは、固定および可動回転プレートの円形穴に手動で挿入され、所定の位置にクランプされます。

あぶみの前処理:{0}}コイル状のバーが矯正機構によって矯正された後、その端部が主バーの 1 つに溶接されます。

回転巻線：2 つのディスクは同期して回転し、可動ディスクは同時に一定の速度で後方に移動し、あばら筋がメインバーの周りに螺旋状に巻き付きます。

自動溶接:溶接ロボットは巻線工程と同期して動作し、CO₂ ガスシールド溶接による精密なスポット溶接を行います。

完成品の取り外し：処理が完了すると、可動ディスクがリセットされ、クランプ装置が解放され、完成したケージが油圧サポートを使用してアンロードされます。

このプロセス中、機械式センサーは溶接中に発生する強い光と電磁干渉に耐えることができます。 PLC 制御システムと組み合わせることで、高い位置決め精度が保証され、スターラップ間隔誤差が規格で指定された許容範囲内に維持されます。

• 主要コンポーネントシステム
   

機械構造システム:固定および可動回転ディスク（送り機構付き）、分配ディスク（回転抵抗を低減するため8セット）、および油圧サポート（ケージの変形を防ぐ5ユニット）が含まれます。

電気制御システム:ABB 周波数コンバータ、インポートされた PLC、タッチ スクリーンを備えており、機械を停止することなく溶接速度やあばら骨間隔などのパラメータをリアルタイムに調整できます。{0}

溶接システム:CO₂シールド溶接に対応した自動溶接マニピュレータを搭載しています。溶接品質を確保するために、ワイヤ延長長はワイヤ直径の 10 倍以内に制御されます。

補助システム:メイン補強収納ラック（分割構造で持ち運びが容易）、コイルバー矯正機構、電動レンチ等の付帯機器が付属します。

この機器は、次のような主要なインフラストラクチャ プロジェクトで広く使用されています。

橋梁エンジニアリング:蒙化鉄道の老関河特大橋で使用される直径 1.25- メートルの杭など、大型の鉄道橋や道路橋用の杭基礎補強ケージの製造。

建物の構造:高層ビルや大規模工場の杭基礎用の補強ケージの製造。-

地下工学:地下鉄および統合共同溝の支持構造の製作。

水保全プロジェクト:ため池、ダム、堤防補強用の補強籠の製作。

トンネルエンジニアリング:トンネルアーチフレームやスチールメッシュパネルなどの部品の成形。