中核的な位置付け: サポート エンジニアリングの「見えないスケルトン」生産ライン

の小型電線管生産ラインは、トンネル、基礎ピット、その他のプロジェクトで使用される高度な支持導管を処理するために設計された自動装置クラスターです。その完成品はグラウト注入によって地層を強化し、「足場-タイプ」の支持構造を形成し、建築物の倒壊を防ぐための重要なコンポーネントとして機能します。
従来の手動処理と比較して、自動化された生産ラインにより、1 個の製品の生産時間が 45 分から 18 分に短縮され、同時に製品の合格率は常に 99.2% 以上を維持しています。現代の地下土木建設の中核的支援機器となっています。
生産ライン構成: モジュール型インテリジェント処理システム
全自動生産ラインは 4 つのコア モジュールで構成され、原材料から完成品までのシームレスな接続を実現します。
原料前処理装置
溶接鋼管は径φ42mm~φ108mm、肉厚3mm~8mmの規格に適合したものを選定してください。肉厚偏差(0.3mm以下)および錆探知(錆の深さ)に合格する必要があります。<10% of wall thickness).
インテリジェントな供給システム
パイプは電動チャックでクランプされ、ラックトランスミッションはデルタの 1500W サーボ システムによって駆動されます。送り精度は±0.1mmに達し、360度回転に対応しているため、連続多位置加工が可能です。
成形処理モジュール
- テーパー加工:高周波加熱装置によって 800 度に加熱されたこのパイプは、粘土層や砂層などのさまざまな地層の要件を満たすために、Φ160 メイン シリンダーによって油圧成形され、円錐角は 15 度から 30 度の間で制御されます。
- 切断プロセス:プラズマ切断ガンまたはCNCボール盤を使用して、梅の花模様の穴(穴の直径8mm〜12mm、間隔150mm〜300mm)を穴の位置の偏差が±1mmを超えないように開けます。
完成品ストレージモジュール
マルチサイロ設計により、さまざまな仕様の製品を分類して保管できるようになり、自動パレタイジング システムと組み合わせることで、手動仕分けのコストが削減されます。{0}}
主要な技術パラメータとパフォーマンス指標
| インジケーターのカテゴリー | コアパラメータ |
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処理能力 |
パイプ径φ42~114mm、成形時間1本あたり7~30秒 |
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精密制御 |
切削傾き誤差は0.5度以下、穴位置ずれは±1mm |
| 機器構成 | 11kwプランジャーポンプ、DC53材質金型 |
| 環境保護と安全性 | 全閉設計、赤外線センサー非常停止装置 |
アプリケーションシナリオ: 地層適応とエンジニアリングタイプ

コア適用層
軟弱地層(シルト質土):グラウト注入により複合基礎を形成します。
緩い地層(砂の層): 浸透防止カーテンの構築に使用されます。-
割れた岩石層 (接合岩): 岩石ブロックをセメントで固めると、全体の完全性が高まります。
代表的な工学分野
トンネルエンジニアリング: シールドマシンの発射端の補強。浅く埋設された地下掘削の高度なサポート-。
基礎ピットエンジニアリング: 深い基礎ピットの斜面サポート。地下鉄の出入り口の補強。
地下工学: 総合的なパイプギャラリーの交差セクションの前処理。-
