の 棒鋼曲げおよびコイリング機械 棒鋼の曲げ・成形に特化した自動加工装置です。建築設計の要件に応じて、真っ直ぐな鋼棒をあばらやフックなどのさまざまな形状に曲げることができます。建築、橋梁、水利施設などの棒鋼加工に広く使用されており、現代の棒鋼加工工場の中核設備の一つとなっています。その中心構造は、機械システムと制御システムの 2 つの主要なシステムで構成されます。
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メカニカルアクチュエーターシステム
送り・矯正機構：
これは、水平方向と垂直方向に調整可能な 2 セットの矯正ホイールと 4 つの牽引ホイールで構成されています。下列のガイドホイールは親ねじとナットの機構によって位置決めされ、鋼棒はバネの圧力によってしっかりと押し付けられます。輸入サーボモータードライブとの組み合わせにより、真直精度±0.5mmに達する正確な送りを実現します。
曲げ成形機構：
モーター駆動の回転ターンテーブルを中心として、ターンテーブルの端には調整可能なストップ コラムが装備されています。{0}ターンテーブルの固定角度回転により、ストップコラムが鋼棒を押して曲げを実現します。主流の装置では0度から180度までの任意の角度で曲げることができ、角度誤差は±1度以内に抑えられます。
切断機構:
油圧駆動または機械シャーリングを採用した一体型電動棒鋼切断機は、曲げ加工完了後に棒鋼を素早く切断できます。曲げのリズムに合わせて切断速度を正確に同期させることができ、1本のバーの切断時間は0.8秒以下です。
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知能制御システム
主流の機器は、ヒューマン マシン インタラクション インターフェースを備えた PLC または CNC 数値制御システムを採用しており、次の 3 つのコア機能を備えています。{0}
パラメータ設定とメモリ:50 セット以上の異なるあばら仕様の加工パラメータを保存できます。
アクションロジック制御:センサーのフィードバック信号により、送り、曲げ、切断のタイミングを正確に制御します。
故障診断:モーターの過負荷や鉄筋の噛み込みなどの異常をリアルタイムに監視し、警報を発します。
コアワークフロー
初期化の準備:
制御システムにより、鉄筋の仕様、曲げ角度、あばら寸法などのパラメータが設定されます。矯正ホイールとストップコラムは正しい位置に自動的に調整されます。
フィードと矯正:
棒鋼が供給された後、牽引ホイールが棒鋼を前方に駆動し、矯正ホイール セットが棒鋼の元々の曲げ応力を除去して供給精度を確保します。
曲げ成形:
鉄筋が指定の位置に到達すると、曲げモーターの駆動でターンテーブルが回転し、ストップコラムが鉄筋を押してあらかじめ設定した角度で曲げを完了します。この機械は、さまざまな角度で複数セグメントの曲げを継続的に実現できます。-
切断と仕上げ：
成形後、切断機構が棒鋼を素早く切断し、装置はリセットされて次の加工サイクルを開始します。 1 つのスターラップの処理サイクルは 3 ～ 5 秒に短縮できます。
主要な応用分野
住宅用建物:
これは最大のアプリケーション シナリオであり、主に耐力壁、梁、柱などのコンポーネントのあばら骨の加工に使用されます。 Φ6～12mmのねじ鋼、普通丸鋼に対応します。
商業ビル:
棒鋼成形の精度に高い要求が求められる、オフィスビルやショッピング モールなどの大規模構造物をカバーします。{0}インテリジェント機器の使用率は70％を超えています。
交通インフラ:
橋やトンネルの耐荷重構造には高強度のあばら筋が必要であり、この装置は主に直径 Φ16 ～ 32 mm の太い鋼棒に適用されます。{0}{1}
水保全プロジェクト:
機器の耐食性に対して高い要件が求められる、ダムや暗渠などの浸透防止構造物の棒鋼の加工に使用されます。{0}特別モデルにはステンレス製矯正車を採用。