の全自動溶接ワークステーション鋼製保持器用は、鋼製保持器の溶接プロセス用に特別に設計されたインテリジェントな自動装置です。同社は、橋杭基礎、トンネル支柱、建物基礎などのインフラプロジェクト向けの溶接鋼製ケージコンポーネントの製造に焦点を当てており、標準化された自動溶接ソリューションを提供しています。棒鋼加工分野における「インテリジェント溶接プロセス」変革のための重要な装置として、数値制御システムと機械式アクチュエータの協調動作に依存して、鋼製かご溶接プロセスの正確な制御と効率的な生産を実現します。これはエンジニアリング構造の溶接品質と全体的な建設の進捗を直接決定し、インフラストラクチャの工業生産における中核となる溶接装置となっています。
コア溶接技術のアーキテクチャとパフォーマンスの利点
- 全自動溶接システムの構成
この装置は、コア溶接機能を中心とする 4 つの主要なモジュールを統合し、無人溶接作業プロセスを作成します。
スチールケージ位置決めモジュール:サーボ駆動の精密位置決め装置を使用して、スチール製ケージの主棒と巻線棒を自動的に固定および校正します。{0}位置決め精度は ±2 mm に達し、すべての溶接点が正確でエラーがないことを保証し、高品質の溶接のための強固な基盤を築きます。-
インテリジェント溶接実行モジュール:溶接マニピュレータと高度な MIG 溶接技術を装備しており、単一点溶接時間を 0.1 ～ 0.8 秒の間で柔軟に調整できます。{0}フル溶接、スター溶接、断続溶接など、エンジニアリングで一般的に使用されるさまざまな溶接モードをサポートしています。溶接角度制御精度は±0.2度に達します。溶接シームは均一で、美しく、機械的に安定しています。
溶接品質監視モジュール:高解像度の外観検査システムと溶接品質センサーを統合し、溶接の形成や溶け込み深さなどの主要な指標をリアルタイムで監視します。{0}溶接漏れ、誤溶接、溶接ビードなどの欠陥を98%以上の検出精度で自動検出できます。問題が発見された場合には、速やかに警告を発し、業務を停止します。
自動アンロードモジュール:油圧サポートリング適応装置を装備しており、鋼製ケージの直径に応じてサポートリングのサイズを自動的に調整します。溶接完了後は手作業が不要です。完成したスチール製ケージは自動的かつスムーズに降ろされるため、作業者の労働力が軽減され、取り扱い中の製品の損傷が防止されます。
- 正確な制御と柔軟な適応能力
溶接精度は厳密に管理されています:高精度の数値制御システムの助けにより、主棒の間隔、巻線棒の間隔、鋼製ケージの溶接脚の高さが正確に制御されます。{0}主棒間隔の誤差は2mm以下、巻棒間隔は±1.5mm、溶接足高さは0.5mm以下です。これらの精度インジケーターは国家標準要件をはるかに上回り、スチールケージの各バッチ全体で均一な溶接品質を保証します。
複数の仕様に柔軟に適応:直径800～2500mmの鋼製保持器に対応しており、主筋Φ16～50mm仕様、巻筋Φ5～12mm仕様に適合（片筋と両筋の組み合わせ構造にも対応）。溶接金型の変更は不要です。異なるケージ仕様に合わせて溶接パラメータを切り替えるのにかかる時間はわずか 3 分で、複数のプロジェクトやバッチの多様な生産需要に対応できます。
- コスト削減、効率向上、安全性確保の価値
生産効率が大幅に向上しました:デュアル ステーション構成の全自動溶接ワークステーションは、25 ～ 30 個の標準的な 12 メートルのスチール製ケージの溶接を 8 時間のシフトで完了できます。これは従来の手動溶接よりも 2.5 ～ 3 倍効率的です。
作業安全性の包括的なアップグレード:プロセス全体では人機分離操作モードが採用されており、作業員が高温の溶接トーチやスラグと密接に接触するのを防ぎ、溶接による怪我のリスクを 95% 以上削減します。-この装置は IP54 の保護等級を備えており、インフラ建設現場でよく見られる粉塵や湿気などの過酷な環境でも確実に動作し、中断のない溶接の進行を保証します。