さまざまなエンジニアリング シナリオの要件を一致させる
| パラメータのカテゴリ | 従来のパラメータ範囲 | 説明 |
|---|---|---|
| 鋼製保持器加工仕様 | 直径：500～3000mm、長さ：6～18m | より大きな直径とより長いモデルもカスタマイズ可能 |
| 補強間隔 | 50 ～ 500 mm、数値制御で調整可能 | 誤差 ±2mm以内 |
| 主要な腱の数 | 4～24本（φ16～φ40mmねじ鋼） | メインバーの間隔は均一で、位置決め誤差は 1 mm/m 以下です。 |
| リブ巻き径 | φ6～φ16mm丸鋼・ねじ鋼 | 手動切断を必要としない線材の自動供給に対応 |
| 溶接方法 | CO₂ガスシールド溶接・抵抗溶接 | 溶接効率 毎分 30 ポイント以上、しっかりとした溶接 |
| 装置の電力 | 総電力: 15 ～ 30 kW (モーターおよび溶接機を含む) | 380 V の産業用電源が必要です |
| 装備重量 | 8～15トン | 水平な地面が必要です（地盤硬化を推奨） |
| 制御モード | PLC数値制御システム+タッチスクリーン操作 | パラメータ ストレージ、ワンクリック スタート、故障アラームをサポート- |
操作手順：3ステップで標準化処理
の操作プロセススチールケージ巻線機高度に標準化されているため、初心者でもすぐに始めることができます。具体的な手順は次のとおりです。
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準備作業：パラメータの設定とマテリアルの配置
パラメータ入力:タッチスクリーン上で鋼製保持器の直径、長さ、周方向間隔、主筋本数などのパラメータを入力します。システムは自動的に処理計画を生成します。
マテリアルの配置:メイン リブ（指定の長さに事前にカットされている）を CNC チャックの位置決め穴に挿入し、平行でしっかりと固定されていることを確認します。{0}}リブ線材を送り枠に取り付け、送り機構を通して主リブの始端に固定します。
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自動処理: ワンクリックで開始、手動介入は不要-
「開始」ボタンを押すと、機器は次の 3 つのアクションを自動的に完了します。
① チャックによりメインリブが回転します。
② 送り機構により、親骨を主親骨に等速で巻き取ります。
③ 溶着機構によりリブと主リブを同期溶着します。
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完成品の荷降ろし: 安全かつ効率的な搬送
鋼製保持器の加工が完了すると、装置は自動的に停止し、チャックが解放されます。
完成したスチール製ケージは、ガントリー クレーンまたはフォークリフトを使用して保管エリアに輸送する必要があります。ケージが変形しないように注意してください (ブラケットを使用して重ねて保管することをお勧めします)。